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?1、使用預拌混凝土

??泵送中的混凝土通常應該采用預拌混凝土，也可在現(xiàn)場設攪拌站供應泵送混凝土，需要指出的是，手工攪拌的混凝土不能進行泵送。同時在泵送中應對供應的混凝土應以嚴格地控制，隨時注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確保混凝土泵的有效工作。

??2、專人進料

??在泵送混凝土過程中，混凝土泵料斗上應該單獨設置篩網，同時設專人監(jiān)視進料，避免因直徑過大的骨料或異物進入而造成堵塞。

??3、避免管道振動

??在泵送過程中，通常料斗內的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，這樣主要是為了避免空氣進入泵管引起管道振動。

??4、泵送中斷時間

??如果混凝土的泵送需要中斷，那么一般中斷時間不能超過1小時，同時要每隔5——10分進行反泵和正泵運轉，以防止管道因混凝土泌水或坍落度損失過大而堵管。

??5、料斗及輸送管道系統(tǒng)的清洗

??通常在混凝土泵送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道的系統(tǒng)。如果混凝土缸內的殘留混凝土清除不干凈，就會出現(xiàn)在缸壁上固化的結果，當活塞再次運行時，活塞密封面就會直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，最終導致推送活塞的局部剝落。如果這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，那么密封面就無法在壓力的作用下進行自我補償，最終會導致漏漿或吸空的狀況，引起泵送的無力堵塞等。

??6、泵送困難的處理

??如果混凝土可泵性差或混凝土出現(xiàn)泌水、離析而難以泵送的狀況，那么此時就應該立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進行研究，同時采取相應的措施予以解決，并觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)工作正常后在進行正常速度的泵送。

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混凝土輸送泵的出現(xiàn)極大地方便了施工方，它有效地縮短了工程的施工進度。不過在施工過程中，由于各種原因很容易造成堵管現(xiàn)象，那么如何預防及防治管道堵塞呢？現(xiàn)在針對這些問題，我們將堵管部位的判斷及解決方法介紹如下：

??一、堵管部位的判斷

??1、前面軟管或管道的堵塞

??當泵機進行反轉時，通常吸回料斗的混凝土很少，此時可以選擇再次壓送，混凝土仍然送不出去。

??2、混凝土閥或錐形管的堵塞

??在進行反向操作時，如果壓力計指針仍然停在最高位置，混凝土回不到料斗中來，那么則可能是混凝土閥或錐形管出現(xiàn)堵塞。

??3、料斗喉部和混凝土缸出口的堵塞

??料斗喉部和混凝土缸出口都堵塞主要表現(xiàn)在這些方面，主回路壓力計指針在壓送壓力下，活塞動作，但料斗內混凝土不見減少，混凝土壓送不出去，可以初步判定是料斗喉部和混凝土缸出口出現(xiàn)堵塞。

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