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電動機的維護(hù)和保養(yǎng)
5.3.1 電機應(yīng)定期檢查清潔機身表面，風(fēng)罩進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土纖維等的阻礙，確保電機散熱良好。
5.3.2 當(dāng)電動機的熱保護(hù)及短路保護(hù)連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障原因，排除后方可再起動電機。
5.3.3 應(yīng)保證電動機在運行過程中良好的潤滑，一般連續(xù)運行的電動機半年左右應(yīng)補充潤滑脂，補充時應(yīng)用高壓油栓將潤滑脂從油杯處加入，加完后從軸承外蓋下端排出殘脂和多余的潤滑脂，以保證軸承內(nèi)外油蓋之間的空間大約有1/2~2/3的潤滑脂。
5.3.4 其它注意事項，詳見電動機使用說明書。
日常保養(yǎng)內(nèi)容
檢查潤滑油，尋找可能出現(xiàn)的泄漏、異常聲音、松動的或損壞的零件及壓縮機出現(xiàn)的任何變化。
⑴開機前及運行期間檢查油位。
⑵檢查機組運行時，油氣溫度及各儀表是否正常。
⑶檢查機組運轉(zhuǎn)時間累計儀的讀數(shù)是否正確。
⑷檢查潤滑油是否有泄漏。
⑸每天工作結(jié)束后，水冷型機組排放冷卻水，特別是環(huán)境溫度低于0℃。
⑹機組在運行時，觀察是否有異常聲音及異常震動。
5.2.2 每三個月或運行500小時。
⑴新機在運轉(zhuǎn)500小時后，第一次更換潤滑油、機油濾芯，空氣濾芯取下清潔，用低于0.2MPa的壓縮空氣由里向外吹干凈，多塵環(huán)境保養(yǎng)周期需縮短。
⑵機組內(nèi)外清潔衛(wèi)生，包括冷卻器表面清污（風(fēng)冷機組）。
⑶檢查調(diào)整傳動帶的漲緊度。
5.2.3 每六個月或運行1000小時。
⑴電氣系統(tǒng)檢查，檢查線路接頭是否有松動，電器元件是否有燒焦現(xiàn)象。
⑵檢查電器各保護(hù)功能是否正常。
⑶更換機油濾清器。
⑷檢查安全閥。
5.2.4 每12個月或運行2000~3000小時。
⑴更換潤滑油，如使用環(huán)境多塵、空氣污染等，換油周期應(yīng)縮短。
⑵更換油氣分離器濾芯。
⑶清洗冷卻器，水冷型清洗水垢，如水質(zhì)差，清洗周期應(yīng)縮短。
