3.1.4 冷卻系統

3.1.4.1 水冷式壓縮機冷卻用水應使用軟化水，以避免水中的鈣鎂等離子因高溫而起化學反應，在冷卻器中結成水垢，影響冷卻器傳熱效果。若使用冷卻水塔循環系統，則水中須定期添加軟化劑，以維持水質的清潔。

3.1.4.2 冷卻水循環系統自動補給系統應完善，否則運轉若干小時后，冷卻水量不足，會造成壓縮機高溫停車。

3.1.4.3 冷卻水系統應單獨使用，避免與其他系統共用，以防水量不足而影響冷卻效果。

3.1.4.4 水塔須符合壓縮機所規定的冷卻水量，同時水泵的功率選定須正確，確保水壓在0.20~0.40MPa之間。

3.1.4.5 風冷式壓縮機，務必注意通風環境，不得將壓縮機安裝在高溫機械附近，或通風不良的空間內，3.1.5 供電及用電安全規范

3.1.5.1 根據壓縮機功率大小，選擇正確電源線徑，不得使用與電動機功率不匹配的線徑，否則電源線易因高溫燒毀而發生危險，電源線徑的選擇應留有余量。

3.1.5.2 壓縮機最好單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他不同電力消耗系統并聯使用，并聯使用時，可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡形成壓縮機過載而使保護裝置動作，大功率壓縮機尤為注意。

3.1.5.3 壓縮機的供電主線路上，必須安裝合適的空氣開關，以保障電力系統的安全。

3.1.5.4 電動機運轉時，電壓降不得高于額定電壓的5%。

3.1.5.5 電動機或電路系統的接地連接件必須可靠接地，防止因漏電造成危險，接地線禁止接在空氣輸送管或冷卻水管上。

3.1.5.6 常規下，三相電流不平衡時最低一相電流值與最高一相電流值比值不得超過額定電流值的5%，同時電動機運轉時的電壓波動不應超過額定電壓的5%。

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3.3 開機與停機

3.3.1 開機

3.3.1.1 按下起動按鈕，機組開始運行，觀察儀表及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄漏，應立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。

3.3.1.2 壓縮機負載運行30分鐘后，檢查油位，此時油位應在-10 ~ +40。

3.3.1.3 利用排氣口處閥門，調整壓力控制器，使其調整在所需壓力。

注 意

設定壓力上限，嚴禁超過壓縮機銘牌所規定的額定壓力。

3.3.1.4 反復檢測其自動卸負載功能。

3.3.1.5 利用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達壓力控制器設定的上限值時機組卸載，做空載運行到設定時間后停機，此時壓縮機應能自動起動并負載。

3.3.1.6 安全閥的檢測，高于壓縮機銘牌額定壓力的10%時安全閥自動開啟釋壓。

3.3.2 停機

3.3.2.1 按下停止按鈕，機組經延時后停機。

3.3.2.2 如有異常現象可按緊急停機按鈕停機。

3.4 注意事項

3.4.1.運行中注意事項

3.4.1.1 排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應不超過100℃。

3.4.1.2 壓縮機各部位應無異常聲音及漏油漏氣情況。

3.4.1.3 各儀表、指示燈是否正常。

3.4.1.4 利用儀表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。

3.4.1.5 冷凝液應及時排放。

3.4.1.6 運行中遇突然停電故事或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應待油氣分離器內的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。

3.4.1.7 利用閥門調節進入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環境溫度+10℃~15℃；油氣溫度70-85℃左右。

3.4.1.8 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。

3.4.2 潤滑油的功能

蝸桿式壓縮機潤滑油有三種功能：冷卻、密封和潤滑，所用潤滑油采用特種配方和特別方法調制而成，特別能在上述三個功能上發揮作用。它的潤滑性超過標準石油制品。能在很寬的工作溫度范圍內使用，它的粘度特性能滿足主機內部間隙的密封要求。

本機組潤滑油在系統工作溫度下具有較好的抗氧化能力，延長了油的使用壽命；高級防銹劑起到保持管道清潔，冷卻器清潔和油箱清潔的保證作用。

由于潤滑油的循環量很大，油又直接與壓縮空氣接觸，所以在壓縮空氣放氣和壓力改變時會產生大量泡沫，為了克服這個難題，所以本廠專用潤滑油內加有抗泡沫等添加劑，它具有快速除沫特性和最小容納空氣特性，因此大大消除了油中的泡沫。在運轉過程中也少了一種麻煩。