橋梁加固 橋梁空心板裂縫處理方案

裂縫出現(xiàn)的原因分析

㈠、結(jié)構(gòu)原因

空心板梁屬于空心薄壁構(gòu)件，其底板厚度較薄(本橋?yàn)?2cm)。薄壁結(jié)構(gòu)在縱向受力時其截面將發(fā)生畸變變形，同時在底板上下緣產(chǎn)生畸變彎曲應(yīng)力，當(dāng)畸變拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，勢必底板產(chǎn)生縱向開裂。故從結(jié)構(gòu)上來看，由于空心板底板厚度較薄，實(shí)際施工中其砼不易控制，當(dāng)?shù)装屙挪涣紩r，則極易產(chǎn)生縱向裂縫。

㈡、預(yù)應(yīng)力工藝本身的原因

本橋的20m空心板為預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)。正常狀態(tài)下施加預(yù)應(yīng)力時，預(yù)應(yīng)力將對截面產(chǎn)生軸向壓力和彎矩，由于混凝土材料的泊松效應(yīng)，在軸向壓力作用下，底板將產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力，此應(yīng)力與截面的畸變應(yīng)力組合后往往大于混凝土的抗拉強(qiáng)度，這也可能是產(chǎn)生縱向裂縫較為普遍的原因之一。另外，預(yù)應(yīng)力管道如果定位不牢，預(yù)應(yīng)力鋼束在澆筑混凝土中出現(xiàn)水平向的橫移，則張拉鋼束時預(yù)應(yīng)力的徑向力也可能底板出現(xiàn)局部開裂。

㈢、施工原因

1、砼配合比的原因

砼配料不準(zhǔn)確，水灰比過大，凝結(jié)后產(chǎn)生干縮裂縫。

2、砼下料的原因

空心板芯腔范圍內(nèi)的底板局部鋼筋集中交叉處鋼筋凈距小，致砼粗骨料難以下去，混合料中細(xì)骨料和砂漿集中，含水量偏大，故砼凝結(jié)后產(chǎn)生較多的橫向干縮裂縫。

3、砼養(yǎng)護(hù)的原因

梁板砼澆筑完成后，芯腔未及時進(jìn)行封閉并充水養(yǎng)護(hù)，致梁體水分蒸發(fā)較快而產(chǎn)生干縮裂縫。

4、支座安裝的影響

本橋空心板采用兩端四個支座四點(diǎn)支撐的受力，當(dāng)四個板式橡膠支座中的一個或多個出現(xiàn)局部脫空、整體脫空時，則梁體的受力偏移設(shè)計意圖，空心板梁約束扭轉(zhuǎn)內(nèi)力加大，在約束扭轉(zhuǎn)的作用下截面同樣產(chǎn)生畸變彎曲應(yīng)力，這也可能是引起空心板梁底板縱向裂縫的原因之一。

㈣、方面的原因

目前公路上的車輛普遍存在超載的問題，這也可能是引起空心板梁底板縱向裂縫的原因之一。

裂縫修復(fù)處理方案

根據(jù)本工程位于沿海地區(qū)的實(shí)際情況，在參考有關(guān)文獻(xiàn)資料及有關(guān)專家的基礎(chǔ)上，本工程梁板的裂縫寬度限值取為0.15mm。根據(jù)裂縫寬度的不同，分別采用不同的進(jìn)行處理。

㈠、施工

1、環(huán)氧樹脂膠涂刷封閉法

此法用于裂縫寬度＜0.15mm的裂縫處理，

具體做法為：首先沿裂縫處剔除疏松不實(shí)之部位，擦凈表面浮尖并保持干燥；再按配合比（環(huán)氧樹脂: 固化劑=100:3）調(diào)配封閉膠（以環(huán)氧樹脂為主，配以多種復(fù)合性能的固化劑、改性劑等材料混合而成）并攪拌均勻；再用膩?zhàn)拥裙ぞ撸瑢⒎忾]膠均勻涂刮于裂縫處，砼有缺損處應(yīng)填滿、壓實(shí)、刮平；沿裂縫涂刮時，一般寬度≮5cm、厚度≮3mm,中心部位略厚，刮向兩邊漸薄。

2、、壓力灌漿 粘貼碳纖維布法

此法用于裂縫寬度≥0.15mm的裂縫處理，

裂縫清理→粘貼注漿嘴和封閉裂縫→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面

1. 正確觀察裂縫寬度；

2. 基層處理：裂縫表面的灰塵,油污；

3. 確定注入口：一般按20～30cm距離設(shè)置設(shè)一個注入口,注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬,開口較通暢的部位,貼上膠帶,預(yù)留；

4. 封閉裂縫：采用午晟智造®快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注入口；

5. 安設(shè)塑料底座：揭去注入口上膠帶,用封縫膠將底座粘于注入口上；

6.安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；

7.灌漿：松開灌漿器彈簧,確認(rèn)注入狀態(tài),如樹脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；

8.注入完閉：待注入速度確認(rèn)不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；

9.樹脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。

2、粘貼碳纖維布

為了裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展，采用橫向跨縫粘貼碳纖維布的進(jìn)行加固。碳纖維布采用午晟智造®300g/m2級；寬度為100cm，騎縫設(shè)置；粘貼長度與裂縫同步；粘貼層數(shù)為一層。

①、施工工藝流程
表面處理→涂刷底膠→修補(bǔ)找平→膠料配制→粘貼碳纖維→表面防護(hù)→檢驗(yàn)

②、施工
　　　 a.基面處理：由于使用碳纖維布材的目的在于改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確保基面平整從而保證能將荷載從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。處理部分有尖銳棱角的構(gòu)件并打磨成圓角，較小內(nèi)徑為20mm。粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使結(jié)構(gòu)本體后，吹凈，并用擦凈。碳纖維材料擦除表面浮灰。
　　　 b.涂刷底膠：把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂布在砼表面。
　　　 c.修補(bǔ)找平：完成上述工序后，砼表面若有凹凸，用修補(bǔ)膠涂抹找平。
　　　 d.膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分?jǐn)嚢琛?br /> 　　　 e.粘貼碳纖維：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。
　　　 f.表面防護(hù)：在粘貼的碳纖維較后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。
　　　 g.檢驗(yàn)：粘貼碳纖維完工經(jīng)固化后，檢驗(yàn)粘貼部位密實(shí)度，對局部不密實(shí)處進(jìn)行修補(bǔ)。