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      目前在BB霜研磨色漿一般采用三棍研磨機，效率非常低，研磨一個批次需次需要10幾個小時，或者采用普通的均質機，效果也非常低，時間長，而采用目前的BB霜專用均質機，縮短研磨色漿的時間，一般研磨一1-2次就達到要求。然后乳化。

BB 霜高剪切均質機 比三棍研磨機和普通的均質機研磨色漿要好，縮短研磨時間，此款BB霜的轉速14000轉。

 


    BB霜均質機，

☆ 高效、節能
傳統設備需8小時的分散加工過程，KZ設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗極大降低；
☆ 高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；KZ設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
研磨的效果 跟一下有關
影響分散研磨結果的因素有以下幾點
1 均質機磨頭頭的剪切速率 （越大，效果越好）
2 均質機頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
3 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
4循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）


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線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
ZKE 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
    BB霜均質機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過均質機定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

BB霜均質機的細化作用一般來說要弱于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用均質機進行細化。

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   KZ2000系列BB霜均質機是專門BB霜均質機特別是那些需要很好乳化和分散效果的生產。KZ2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求.