葡萄飲料生產線設備

葡萄汁飲料生產線的操作要點

1原料：選用新鮮、成熟的紅葡萄水果，不得有霉爛變質和其它雜果摻與其中。

2投料：將符合要求的原料投入帶有水流輸送設施的料池內，以便于流送，減少葡萄的破損。

3清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質，以保證工藝的衛生要求。

4挑揀：剔除果蔬原料的雜質、次果、爛果。

5除梗破碎：除去葡萄的柄梗，以免梗中的單寧成分進入果汁中，對品質帶來不利作用，同時也對葡萄進行預破碎便于輸送。

6破碎制漿：根據工藝的要求，將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

7分離除籽：將果漿中的葡萄籽分離剔除，以利于榨汁制品的質量及對葡萄籽的綜合利用降低成本。

8預熱：通過蒸汽直接加熱，使葡萄皮色素充分溶解，以及果肉果汁滲出，提高出汁率。

9離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，通過離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類榨汁的設備，具有產量大、出汁濾與自動化程度高、操作方便的特點，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無法相比。

10加熱冷卻：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質、淀粉等物質充分老化，有利于果汁有效成分的穩定與下工序的酶化。

11酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對葡萄果汁中果膠、蛋白質、淀粉等物質所形成的膠體進行分解，以便于超濾工序的過濾，和有利于產品的穩定性。

12超濾：通過高分子超濾膜的滲透過濾，截留除去液料中的混濁雜質和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種最新的和先進的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、久經耐用的特點，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質優于其它過濾技術。

13真空濃縮：以多效降膜濃縮蒸發器進行真空低溫蒸發，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍的濃度（65±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。

14精密過濾：濾除濃縮液料中因濃縮加工或管道設備中帶來的顆粒雜質，使產品更加清亮透明。

15滅菌：通過套管式換熱器以熱水作為加熱介質，通過加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產品質量達到符合標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質量關鍵控制點。

16包裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無菌環境條件下包裝到無菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質量。

17檢驗：按標準規定的要求，在產品包裝時和包裝后隨機抽樣檢測產品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標。全部符合要求方可進入庫。

18成品：各項指標全部符合要求方可作為成品進入低溫庫保存。