組合裝鎂合金犧牲陽(yáng)極

Composite magnesium alloy sacrificial anode

內(nèi)容：資料報(bào)道， 我國(guó)的陰極保護(hù)技術(shù)研究和應(yīng)用始于1958 年，上海船舶科學(xué)研究所率先在一艘鋼殼船上安裝鋅合金犧牲陽(yáng)極。隨后國(guó)內(nèi)一些單位也開展了鋅系犧牲陽(yáng)極研究，一些油田開始在埋地管道上采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)。同時(shí)，一些科研院所、高校和企業(yè)開展了外加電流陰極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)研究和應(yīng)用。自20 世紀(jì)70 年代以來，我國(guó)的陰極保護(hù)技術(shù)和理論研究發(fā)展很快，開發(fā)了許多實(shí)用的陰極保護(hù)材料、設(shè)備和配套裝置。相應(yīng)的檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)和管理系統(tǒng)也盡可能采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，還陸續(xù)制定了一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
    隨著新時(shí)期的發(fā)展，地鐵及特高壓輸電線路的發(fā)展，交直流雜散電流對(duì)陰極保護(hù)干擾日益突出，我國(guó)的一些高校、科研院所，乃至石油、天然氣、地鐵、電力等相關(guān)公司都陸續(xù)開展有關(guān)交直流雜散電流對(duì)陰極保護(hù)的干擾的相關(guān)研究和防止措施研究。在這方面可以說，我國(guó)陰極保護(hù)技術(shù)和工程應(yīng)用在許多方面已接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

犧牲陽(yáng)極用填料包有何要求？
    填料包的主要作用就是為了降低犧牲陽(yáng)極的接地電阻，所以要求填料包本身的電阻率盡量要低，不同的犧牲陽(yáng)極在不同的環(huán)境中，其填料包成分比例也有區(qū)別，合理的成分及配比是保證低電阻率的保證。填料包的初始電阻率為0.5——0.6歐姆·米，隨著滲透不斷增加，電阻率可能升高到1.5歐姆·米。這個(gè)數(shù)值在陰極保護(hù)設(shè)計(jì)中是個(gè)注意的參考數(shù)據(jù)。
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國(guó)標(biāo)鎂陽(yáng)極其特點(diǎn)是：密度小（1.8g/cm3鎂合金左右），強(qiáng)度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好。陽(yáng)極要求編輯1，電位足夠負(fù)，但不要太負(fù)，以免陰極區(qū)發(fā)生析氫反應(yīng)；2，陽(yáng)極的極化率要小，電位極電流輸出要穩(wěn)定；3，陽(yáng)極材料的電容量要大；4，一定要有高的電流效率；5，溶解均勻。容易脫落；6，材料價(jià)位不高廉，來源充分。7，發(fā)生的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)是無毒無害，不污染環(huán)境，無公害之虞。進(jìn)一步增大接地電阻，使陽(yáng)極輸出電流進(jìn)一步減小。此刻，陽(yáng)極的開路電位或在通電點(diǎn)處測(cè)量管道電位，極小的概率沒有明顯變化。

鎂陽(yáng)極的均勻電流輸出不會(huì)受到干擾主要是因?yàn)樗年?yáng)極極化比較小，鐵、同和鎳雜質(zhì)成分增加了陽(yáng)極的局部腐蝕，這樣就減少了他的壽命，鎂陽(yáng)極主要用在電阻率土壤P≤100Ωm的地下裝置中，帶狀的鎂陽(yáng)極用在P≤150Ωm的范圍內(nèi)。海水里鎂陽(yáng)極的最大輸出可以達(dá)到1A。鎂陽(yáng)極的陰極保護(hù)電流輸出給電阻率有關(guān)系，優(yōu)點(diǎn)是：陰極保護(hù)的鐵面比較，電位差最大，缺點(diǎn)：表面不光滑，鎂陽(yáng)極不安全不能放在易爆的地方，效率jin僅約50%。國(guó)外還研制樂然埋地裝置的高電流鎂陽(yáng)極，雜質(zhì)比較低，壽命比較長(zhǎng)。電位更低約-0.1 V。通過加入鈉使合金成分得到類似效果。

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