供應(yīng)SA414GrG鋼板

1. 焊前預(yù)熱

在翼緣板焊接前，首先對(duì)翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預(yù)熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動(dòng)控制，采用遠(yuǎn)紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動(dòng)設(shè)定曲線和記錄曲線，熱電偶測(cè)量溫度。預(yù)熱時(shí)熱電偶的測(cè)點(diǎn)距離坡口邊緣15mm-20mm。

2. 焊接

2.1 為了防止焊接變形，每個(gè)柱接頭采用二人對(duì)稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(shí)（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因?yàn)樗暮附邮怯绊懞附幼冃蔚闹饕颉Ｔ诤附右恢寥龑咏Y(jié)束后，背面進(jìn)行清根。在使用碳弧氣刨清根結(jié)束后，必須對(duì)焊縫進(jìn)行機(jī)械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴(yán)重造成裂紋。外口焊接應(yīng)一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。

2.2 當(dāng)焊接第二層時(shí)，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開15-20mm。

2.3 兩名焊工在焊接時(shí)的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。

2.4 在焊接中應(yīng)從引弧板開始施焊，收弧板上結(jié)束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。如不能及時(shí)進(jìn)行熱處理應(yīng)采取保溫、緩冷措施。在進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)采用兩根熱電偶測(cè)溫，熱電偶點(diǎn)焊在焊口的里外側(cè)。

可供產(chǎn)品說明：   

一、可供鋼板規(guī)格范圍：厚度8－650mm，寬度1500－4020mm，長(zhǎng)度4000mm－17000mm，單重30.00噸。根據(jù)需要還可供更大規(guī)格鋼板。 

 二、可供鋼板種類：碳素結(jié)構(gòu)鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、橋梁用鋼板、建筑結(jié)構(gòu)用鋼板、造船及海上平臺(tái)用鋼板、鍋爐及壓力容器用鋼板、模具用鋼板、合金結(jié)構(gòu)用鋼板、油氣輸送管線用鋼板、高強(qiáng)度高韌性鋼板、耐腐蝕鋼板、復(fù)合鋼板、耐磨鋼板等300多個(gè)國(guó)內(nèi)外牌號(hào)。  

三、可供探傷要求、Z15－Z35厚度方向性能要求、高強(qiáng)度高韌性要求等鋼板。 

 四、可按國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)、美標(biāo)AISI/ASME/ASTM、日本JIS、德標(biāo)DIN、法國(guó)NF、英國(guó)BS、歐洲EN、國(guó)際ISO等標(biāo)準(zhǔn)供貨。  

五、可供熱處理工藝：控軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等。 

六、船板已取得DNV、ABC、GL、LR、BV、CCS、RINA、NK、KR等九國(guó)船級(jí)社認(rèn)證。質(zhì)量保證體系通過ISO9001－2000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。20g、20R、16MnR、16MnDR通過國(guó)家免檢產(chǎn)品認(rèn)證。

我公司切割加工中心以舞鋼、寶鋼、武鋼等大型鋼廠的優(yōu)質(zhì)鋼板切割配料為主。品種涵蓋普通板、合金板、容器板、高強(qiáng)板等鋼板，切割厚度6mm-400mm。本中心擁有大型數(shù)控火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、大型液壓剪板機(jī)等鋼板切割加工設(shè)備，以及一流的技術(shù)人才隊(duì)伍和售后服務(wù)體系。實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品圖紙、鋼板采購(gòu)→鋼板切割→鋼板加工→鋼板配送一站式服務(wù)，從而限度的為客戶節(jié)省人力物力，實(shí)現(xiàn)其原材料零庫(kù)存和減少資金積壓與減少設(shè)備投入的目的。

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