全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的膠水根據(jù)粘稠度可分為低粘度、中粘度、高粘度。通常情況下低粘度的膠水多應(yīng)用于大面積的涂抹，如覆膜、灌封、大面積粘接等，中等粘度的膠水操作容易，適用于大多數(shù)的粘結(jié)，密封等操作，高粘度的膠水吐出較困難，流動(dòng)性弱或幾乎無流動(dòng)性，適用于圍堰，補(bǔ)強(qiáng)等。有些產(chǎn)品由于工藝的需求，必須要用到較高粘度的膠水，在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠的過程中，由于粘度高，有時(shí)會(huì)拉絲，影響點(diǎn)膠的質(zhì)量及美觀度，那么如何解決拉絲問題呢？

如果公司對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求非常苛刻的話，可以從硬件方面考慮，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備廠家在選擇閥門的時(shí)候，可以配備專門針對(duì)高粘度流體的閥，如進(jìn)口螺桿閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會(huì)針對(duì)膠水的粘度值，幫你配型，達(dá)到完美的點(diǎn)膠效果，這種方法是比較理想的解決方案。當(dāng)然這種類型的點(diǎn)膠閥價(jià)格比較貴，但它可以很好的解決全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠時(shí)出現(xiàn)的拉絲問題。

除了這個(gè)方法外，鑫路遠(yuǎn)電子從多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，總結(jié)出以下幾種常見的解決方案，僅供參考。

1.開膠延時(shí)

在打開膠頭時(shí)，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段之間沒有膠水，如果打開膠頭輸出口后，立即開始運(yùn)動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致軌跡開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠后，延遲一段時(shí)間，等待膠水流出，再執(zhí)行后續(xù)的運(yùn)動(dòng)。

2.關(guān)膠延時(shí)

在關(guān)閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完，如果在關(guān)閉全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的膠頭后立即運(yùn)動(dòng)，可能形成膠水拖尾現(xiàn)象。為防止發(fā)生，在關(guān)閉膠頭后，延遲一段時(shí)間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動(dòng)作。

3.拉絲高度 

由于某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響涂膠軌跡。 

4.上抬高度 

  當(dāng)一段軌跡點(diǎn)膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點(diǎn)時(shí)，為了防止全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的膠頭撞針，在結(jié)束點(diǎn)將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點(diǎn)。

5.提前關(guān)膠 

在連續(xù)軌跡涂膠中，在到達(dá)終點(diǎn)之前先關(guān)閉膠頭，以余壓和余膠走完最后一段軌跡，避免結(jié)束段堆膠。

6.結(jié)束動(dòng)作 

在整個(gè)示教軌跡點(diǎn)膠結(jié)束后，為了方便取放工件、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶可以設(shè)定全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備膠頭移動(dòng)至指定位置，或加工文件起點(diǎn)，或加工檔結(jié)束點(diǎn)，或復(fù)位，或進(jìn)行檔連接。

7.斜拉上抬 

由于膠水黏度，在關(guān)膠后直接進(jìn)行拉絲動(dòng)作不能達(dá)到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲形狀不符合要求。因此在關(guān)閉全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠頭后，執(zhí)行斜拉上抬動(dòng)作為拉絲做準(zhǔn)備。