全自動點膠機在點膠的過程中會出現各種工藝缺陷問題，全自動點膠機設備廠家鑫路遠電子設備公司根據以往的經驗特總結出以下幾條常見問題及解決方法，希望可以幫助到大家。

1、點膠量的大小

     根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據具體情況選擇點膠時間。

 2、點膠壓力
    全自動點膠機設備給針管提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

 3、針頭大小

    在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，全自動點膠機設備在點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作面之間的距離
    不同的全自動點膠機設備采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度
    膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

6、膠水溫度
     一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。全自動點膠機膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。

7、固化溫度曲線
    對于全自動點膠機膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

8、氣泡
    膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次給全自動點膠機設備中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。