從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，可把整個支架視為以下幾部分組成：管部附著件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件。 
  2管廊管道支吊架位置的合理性 
  2.1管廊管道支吊架的位置 
  管廊管道支架的位置主要考慮下列幾點： 
  2.1.1承重架距離應(yīng)不大于支架的大間距。一般管道的大間距是按強度條件及剛度條件計算決定的，取小值。如果有壓力脈動的管道，要按所要求的管道固有頻率來決定支架距離，避免發(fā)生共振。 
  2.1.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承。 
  2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性。 
  2.1.4在垂直管段彎頭附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段長時，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架。 
  2.1.5在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。 



  2.1.6盡量使設(shè)備接口的受力減小。如支架靠近接口，對接口不會產(chǎn)生較大熱彎矩。 
  2.1.7考慮維修方便，拆卸管段時好不做臨時支架。 
  2.1.8支架的位置及類型應(yīng)盡量減少作用力對被生根部件的不良影響。 
  2.1.9應(yīng)將輸送脈動流體的管道及傳遞機械振動的管道的支架限制在獨立的地面結(jié)構(gòu)和獨立的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)對相關(guān)結(jié)構(gòu)、建筑物等進行細心和分析，以保證它們具有非共振頻率和足夠的強度，且振幅在較小的范圍內(nèi)。 
  2.1.10一般不在水平布置的彎頭、彎管上作支托點，避免局部應(yīng)力增加及影響吸收熱膨脹的效果。在垂直面上布置的彎頭上做支承架倒是常見的，但特別重要的高溫管道則不希望這樣做 
  2.2管廊管道支架的間距 
  
  6.1設(shè)置固定支架 
  6.1.1一般應(yīng)在柱子的軸線的主梁上，不要設(shè)在次梁上。 
  6.1.2盡量使固定架兩側(cè)的推力相差不要太大。 
  6.1.3有Π形膨脹彎管時，固定點間的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。固定間的的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。 
  6.2在直線段很長的管道上，有時需要設(shè)置導(dǎo)向支架 
  6.2.1導(dǎo)向架的間距與對應(yīng)的軸想力及管徑有關(guān)。 
  6.2.2有橫向引出管道的接點時，導(dǎo)向架與接點或彎頭的距離（沿管廊縱向）不宜太近，應(yīng)使管道有一定柔性。 

采用本發(fā)明的綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，水平預(yù)埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設(shè)備運行情況；
2)預(yù)埋鐵件、模板等材料準備齊全，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試符合設(shè)計、規(guī)范要求；
3)對施工隊伍進行施工技術(shù)交底及安全交底，并進行相關(guān)培訓(xùn)；


4)確定預(yù)埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據(jù)。2、測量放線
根據(jù)設(shè)計要求在確定水平預(yù)埋鐵件的位置，并做好標記。3、鋼筋綁扎
按照設(shè)計要求進行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過程中考慮預(yù)埋鐵件的位置，避免出現(xiàn)因鋼筋與預(yù)埋鐵件錨固筋之間位置出現(xiàn)沖突。4、模板安裝
預(yù)埋鐵件安裝前首先將預(yù)埋鐵件支墩的模板進行安裝并加固。水平預(yù)埋鐵件支墩一般為長方體，高度在50cm左右。安裝時用雙排鋼架管支撐，一排鋼架管位置在預(yù)埋鐵件支墩底以上10cm，二排鋼架管在預(yù)埋支墩頂以下IOcm處。同時為防止預(yù)埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測量人員根據(jù)預(yù)埋鐵件的設(shè)計高程、位置進行放線，掛雙線控制預(yù)埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應(yīng)為預(yù)埋鐵件下底標高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應(yīng)焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預(yù)埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預(yù)埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測支撐鋼筋的高程及直順度。