懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，但是比外注式單體液壓支柱又有一個很顯著的優點，那就是DWX型單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

雙伸縮懸浮單體液壓支柱

雙伸縮懸浮式單體液壓支柱是中國礦業大學研制的一種新一代工作面單體支護產品，是高檔機械化普采工作面的配套設備，也是綜采工作面的端頭支護設備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護，綜采工作面的端頭頂板支護，巷道掘進的超前支護。懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，但是比外注式單體液壓支柱又有一個很顯著的優點，那就是DWX型單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術原理，懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，DWX型支柱三用閥設于手把體上，注液時，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。

雙伸縮懸浮單體液壓支柱產品特點

1.具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性。 2.可靠性高3.重量輕 4.工作行程大 5.強度大 6.使用方便7.維修和維護費用低 8.使用中性水。

DN內注式單體液壓支柱

單體液壓支柱一般分為外注式單體液壓支柱，內注式單體液壓支柱，懸浮式單體液壓支柱，摩擦支柱。內注式單體液壓支柱是自身帶泵及同，支設時用手搖把搖動就能快速升柱，降柱時不排出工作液，可較好地保護工作環境，而且使用時方便，管理靈活，裝備簡單。目前主要使用的有直徑90mm缸徑，從0.6-3.15m共有12個規格的內注式單體液壓支柱。

一般的表示型號為18-250/80，D表示單體支柱，N表示內注式，18表示支柱最大高度為1800mm，250表示支柱工作阻力為250kn，80表示支柱的缸徑80mm。

玻璃鋼單體液壓支柱

玻璃鋼單體液壓支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起，達到需要的高度，利用液壓支柱內的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開三用閥卸載閥，液壓支柱開始下降，完成工作。

玻璃鋼單體液壓支柱使用過程：

（一）升柱、初撐過程 玻璃鋼單體液壓支柱升柱時將管路系統中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。

（二）承載過程玻璃鋼單體液壓支柱支設以后便處于承載狀態，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預先調定給予六角導向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

（三）回柱過程玻璃鋼單體液壓支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內腔工作液，經左閥筒噴入采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下回縮。

故障維修

編輯液壓設備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現的問題，尤其是 活塞口變形泄露、井下液壓支柱 腐蝕等問題，由于設備拆卸較為困難，出現上述問題后傳統方法多難以現場解決，以更換新備件為主，但更換周期長且費用較高。當代針對單體液壓支柱最新維修方法以 高分子復合材料為主，其中應用最為成熟的是 美嘉華技術體系。其具有優異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產使用要求，且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業的正常生產，避免了 設備部件的損壞加劇