硅烷處理劑

 王學(xué)：13541083236
      國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)               祥和涂料磷化（成都）總部

祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液

1  適用范圍

適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線(xiàn)，可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。

2  主要特點(diǎn)

這是以有機(jī)硅烷為主要原料，通過(guò)添加稀有金屬鋯和享有“工業(yè)維生素”之稱(chēng)的稀土等物質(zhì)，研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內(nèi)的多種金屬工件，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～170mg/㎡，其外觀為無(wú)色、金黃色、藍(lán)紫色及其這幾種色的混合色。屬于無(wú)機(jī)有機(jī)雜化膜，無(wú)掛灰無(wú)沉渣，耐蝕性?xún)?yōu)于傳統(tǒng)的鋅系磷化，無(wú)磷酸鹽、無(wú)亞硝酸鹽及硝酸根，無(wú)鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。

低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡(jiǎn)單，無(wú)需表調(diào)工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達(dá)150～200㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。

3 主要技術(shù)指標(biāo)

4 工藝流程

4.1噴淋處理

XH-14C型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14C型無(wú)磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干燥→涂裝工序

4.2浸漬涂裝

XH-14A型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14A型無(wú)磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干

燥→涂裝工序

4.3 鋁件及鋁合金

XH-14D型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14D型無(wú)磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后處理工序

4.4 非涂裝工件防銹

XH預(yù)脫脂→XH脫脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脫水干燥

注：①如果沒(méi)有純水，也可用自來(lái)水配制和添加，但處理劑的性能會(huì)有所降低，且自來(lái)水必須滿(mǎn)足下列指標(biāo)：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導(dǎo)率≤350μS/cm；

②成膜后不水洗工藝流程，不適用于電泳涂裝。

通過(guò)ISＯ9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證  通過(guò)ISＯ14001國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證

涂裝，從祥和前處理開(kāi)始！

5  生產(chǎn)線(xiàn)控制參數(shù)

5.1通用涂裝線(xiàn)噴淋控制參數(shù)

注：①脫脂后的第二道水洗槽的水的導(dǎo)電率應(yīng)≤300μS/cm，如后工序涂裝為電泳涂裝，成膜處理后的最后一道水洗，工件的滴水電導(dǎo)率應(yīng)≤30μS/cm。

②水洗槽最好保持連續(xù)溢流，以防污染成膜槽。

③建議采用快速烘干，間接加熱至110～180℃，烘干10～20分鐘。

④鋁件及其合金件，將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫?zé)o磷光亮脫脂粉即可。

5.2通用涂裝線(xiàn)浸漬控制參數(shù)

通過(guò)ISＯ9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證  通過(guò)ISＯ14001國(guó)際環(huán)境管理體系認(rèn)證

注：①對(duì)成膜后涂裝性要求較高時(shí)，一定要用純水配制，也一定要檢測(cè)水洗槽和皮膜液的電導(dǎo)率；對(duì)成膜防腐蝕性要求不高時(shí)，可用自來(lái)水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥；

          ②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高；

          ③如是浸漬生產(chǎn)線(xiàn)，則配制比例可適當(dāng)提高，或處理時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；

          ④如硅烷成膜后續(xù)工序?yàn)殡娪就垦b，則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝，則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5～1%的XH-69濃縮液，加強(qiáng)耐蝕性能。

          ⑤配槽后靜置10～15分鐘，檢測(cè)皮膜液的pH值和電導(dǎo)率。

⑥鋁件及其合金件，將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫?zé)o磷光亮脫脂粉即可。

6 配制與維護(hù)

6.1  成膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。

6.2  配制1m³槽液

首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型鋯系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅a(bǔ)足余量的水?dāng)嚢杈鶆蚍胖?/span>15分鐘左右。當(dāng)對(duì)硅烷皮膜要求較高時(shí)，最好用純水配制。

6.3  檢測(cè)方法

    硅烷皮膜槽液，需要檢測(cè)總堿度、電導(dǎo)率和pH值，也可根據(jù)每公斤濃縮液處理的面積進(jìn)行推算，一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。

6.3.1 總堿度的檢測(cè)：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)HCl溶液滴定至溶液由藍(lán)紫色變淺黃色時(shí)為終點(diǎn)，所耗用的HCl標(biāo)液的毫升數(shù)為總堿度，用“點(diǎn)”來(lái)表示。

6.3.2 電導(dǎo)率的檢測(cè)：用電導(dǎo)率儀進(jìn)行檢測(cè)。

6.3.3  pH值：用精密試紙測(cè)定，精確測(cè)定最好使用酸度計(jì)。采用不同方法測(cè)定時(shí)結(jié)果會(huì)有差異，槽液控制指標(biāo)亦不同。

6.4  成膜槽維護(hù)

配制硅烷槽液時(shí)要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定，配槽用水電導(dǎo)率≤50μS/cm。在進(jìn)行硅烷處理前金屬表面必須無(wú)油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保硅烷處理達(dá)到最佳效果，每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補(bǔ)加1kg濃縮液，總堿度（點(diǎn)）上升0.05，然后檢測(cè)pH值。

    注意：硅烷槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除銹液要清洗干凈，水洗槽須保持中性。

6.5  皮膜干燥

硅烷皮膜在涂裝前應(yīng)完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時(shí)，溫度110～180℃，時(shí)間10～20min。

7  包裝儲(chǔ)運(yùn)

塑料桶包裝，每桶20kg。按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止日曬、高溫破損泄漏。

8  注意事項(xiàng)

雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質(zhì)，但含氟化合物，應(yīng)避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時(shí)最好穿戴防護(hù)口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學(xué)污染的防護(hù)服，裝卸時(shí)輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。

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