該實施例包括水平預埋鐵件的安裝和豎向預埋鐵件的安裝，將水平預埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，防止預埋鐵件的橫向位移；用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預埋鐵件位置，防止預埋鐵件的豎向位移；針對預埋鐵件施工完成后與墻體表面不平齊的特點，在預埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數的設定，通過模板模數準確定位預埋鐵件的位置，采用用螺絲將預埋鐵件固定在側墻內模板上，使得模板與預埋鐵件在規(guī)范允許的范圍內整體位移。將預埋鐵件焊接到支架鋼筋，保證鋼筋骨架、模板、預埋鐵件連成一個整體，免預埋鐵件位置不準確和不外漏現(xiàn)象的發(fā)生，從而確保三者之間位置關系的準確。采用本發(fā)明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，水平預埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設備運行情況；
2)預埋鐵件、模板等材料準備齊全，經現(xiàn)場復試符合設計、規(guī)范要求；
3)對施工隊伍進行施工技術交底及安全交底，并進行相關培訓；
4)確定預埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據。2、測量放線
根據設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記。3、鋼筋綁扎



按照設計要求進行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置，避免出現(xiàn)因鋼筋與預埋鐵件錨固筋之間位置出現(xiàn)沖突。4、模板安裝
預埋鐵件安裝前首先將預埋鐵件支墩的模板進行安裝并加固。水平預埋鐵件支墩一般為長方體，高度在50cm左右。安裝時用雙排鋼架管支撐，第一排鋼架管位置在預埋鐵件支墩底以上10cm，第二排鋼架管在預埋支墩頂以下IOcm處。同時為防止預埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測量人員根據預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應為預埋鐵件下底標高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測支撐鋼筋的高程及直順度。經檢測支撐鋼筋的上平高程為預埋鐵件的下平高程(板下平)，且直順度滿足規(guī)范要求后，方可進行預埋鐵件的安裝。預埋鐵件安裝時人工將預埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預埋鐵件，直到預埋鐵件的位置符合設計要求后，對預埋鐵件進行焊接。預埋鐵件與支撐鋼筋進行焊接，防止預埋鐵件的偏移。若骨架鋼筋較密，部分位置預埋鐵件的預埋鋼筋與骨架鋼筋可能存在沖突，預埋鐵件安裝前要提前做好策劃，若確實無法避讓的則需將沖突的骨架鋼筋進行移位，嚴禁切割預埋鐵件預埋鋼筋及骨架鋼筋。7、模板加固
預埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置。將鋼絲栓在預埋鐵件的排氣口或者預埋鐵件的預埋鋼筋上，另一端栓在模板上。8、混凝土澆筑
預埋鐵件焊接并驗收完成后及時進行混凝土的澆筑工作。混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，塌落度一般控制在14-16cm，并按照規(guī)范要求控制好混凝土的澆筑時間，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜。混凝土澆筑振搗后及時進行收面。采用本發(fā)明的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，豎向預埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準備 1)電焊機、插入式振搗棒等設備運行情況；
2)預埋鐵件、模板等材料準備齊全，經現(xiàn)場復試符合設計、規(guī)范要求；
3)事先設定模板的編號及模數并做好標記；
4)對施工隊伍進行施工技術交底及安全交底，并進行相關培訓；


5)確定預埋鐵件安裝準確性的控制點及檢查驗收依據。2、測量放線
根據設計要求在模板上確定預埋鐵件的位置，并彈墨線做好標記。3、鋼筋綁扎
按照設計要求進行鋼筋骨架的綁扎施工，綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置，避免出現(xiàn)因鋼筋與預埋鐵件錨固筋之間位置出現(xiàn)沖突。4、預埋鐵件安裝
按照墨線位置將預埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固，螺絲型號(直徑)根據預埋鐵件的重量進行選擇，直徑一般不小于選擇10mm。固定方法為:提前將螺絲焊接到預埋鐵件的邊緣，然后通過模板上預留的螺絲孔將預埋鐵件與模板固定，螺絲采用A309不銹鋼焊條焊接在預埋鐵件四個邊的中心位置，共計焊接四個螺絲。預埋鐵件模板外側采用竹膠板墊螺母。增加模板的周轉次數，減少成本投入。5、模板拼裝
根據模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴格按照事先設定的編號及模數進行組裝，以免發(fā)生預埋鐵件預制偏差。