一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預(yù)埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(1)、測量放線:根據(jù)設(shè)計要求在確定水平預(yù)埋鐵件的位置，并做好標(biāo)記；
(2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預(yù)埋鐵件的位置；
(3)、模板安裝:安裝時用雙排鋼架管支撐:
(4)、焊接支撐鋼筋:根據(jù)預(yù)埋鐵件的設(shè)計高程、位置進行放線，掛雙線控制預(yù)埋鐵件的位置及高程，施工線處高程為預(yù)埋鐵件下底標(biāo)高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致，支撐鋼筋焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接；
(5)、預(yù)埋鐵件安裝:將預(yù)埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預(yù)埋鐵件，直到預(yù)埋鐵件的位置符合設(shè)計要求后，對預(yù)埋鐵件進行焊接；
(6)、模板加固:預(yù)埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置，將鋼絲栓在預(yù)埋鐵件的排氣口或者預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土澆筑:混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜，混凝土澆筑振搗后及時進行收面。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:豎向預(yù)埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(I)、測量放線:根據(jù)設(shè)計要求在模板上確定預(yù)埋鐵件的位置，并彈墨線做好標(biāo)記； (2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預(yù)埋鐵件的位置；
(3)、預(yù)埋鐵件安裝:按照墨線位置將預(yù)埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固；
(4)、模板拼裝:根據(jù)模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴(yán)格按照事先設(shè)定的編號及模數(shù)進行組裝；



(5)、預(yù)埋鐵件焊接:根據(jù)混凝土保護層厚度，將預(yù)埋鐵件與骨架鋼筋進行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，調(diào)整骨架鋼筋位置，并根據(jù)設(shè)計墻體厚度、位置進行模板的加固，模板加固完成后對模板的穩(wěn)定性進行檢驗并澆筑混凝土；
(7)、混凝土燒筑:混凝土燒筑過程中減少時,減少振搗棒對模板的碰觸；
(8)、拆除模板:拆除前首先將固定的螺絲擰開，然后對綜合管廊模板按照先期拼裝模數(shù)逐塊進行拆除。(9)、檢查驗收:每完成一道工序，進行自檢，用水平尺及合尺進行檢查驗收，記錄誤差值，逐個檢查預(yù)埋鐵件位置，確保每一個預(yù)埋鐵件安裝到位。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預(yù)埋鐵件的模板安裝后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:用螺絲固定模板的方法為:提前將螺絲焊接到預(yù)埋鐵件的邊緣，然后通過模板上預(yù)留的螺絲孔將預(yù)埋鐵件與模板固定，螺絲采用不銹鋼焊條焊接在預(yù)埋鐵件四個邊的中心位置。一種綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，其特征是:拆除后的模板及時涂刷脫模劑，并按照拼裝順序進行擺放。本發(fā)明的有益效果是:加強了預(yù)埋鐵件的固定，保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確，此工序降低了混凝土振搗對預(yù)埋鐵件位置的干擾，確保預(yù)埋鐵件的準(zhǔn)確性。因此，本工法可提高綜合管廊預(yù)埋鐵件位置精度，減少綜合管線安裝時對預(yù)埋鐵件的返修，提高施工效率，不會造成綜合管線的移位，確保周圍管線安全的要求，同時降低施工成本。該方法的優(yōu)點還有:施工費用低，管線的使用壽命長，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，在市政鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程預(yù)埋鐵件安裝建設(shè)中有廣闊的應(yīng)用空間。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。附圖1為本發(fā)明的模板組合示意 具體實施例方式 附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。該實施例包括水平預(yù)埋鐵件的安裝和豎向預(yù)埋鐵件的安裝，將水平預(yù)埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，防止預(yù)埋鐵件的橫向位移；用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預(yù)埋鐵件位置，防止預(yù)埋鐵件的豎向位移；針對預(yù)埋鐵件施工完成后與墻體表面不平齊的特點，在預(yù)埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數(shù)的設(shè)定，通過模板模數(shù)準(zhǔn)確定位預(yù)埋鐵件的位置，采用用螺絲將預(yù)埋鐵件固定在側(cè)墻內(nèi)模板上，使得模板與預(yù)埋鐵件在規(guī)范允許的范圍內(nèi)整體位移。將預(yù)埋鐵件焊接到支架鋼筋，保證鋼筋骨架、模板、預(yù)埋鐵件連成一個整體，免預(yù)埋鐵件位置不準(zhǔn)確和不外漏現(xiàn)象的發(fā)生，從而確保三者之間位置關(guān)系的準(zhǔn)確。采用本發(fā)明的綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，水平預(yù)埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準(zhǔn)備 1)電焊機、插入式振搗棒等設(shè)備運行情況；
2)預(yù)埋鐵件、模板等材料準(zhǔn)備齊全，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試符合設(shè)計、規(guī)范要求；
3)對施工隊伍進行施工技術(shù)交底及安全交底，并進行相關(guān)培訓(xùn)；
4)確定預(yù)埋鐵件安裝準(zhǔn)確性的控制點及檢查驗收依據(jù)。2、測量放線


根據(jù)設(shè)計要求在確定水平預(yù)埋鐵件的位置，并做好標(biāo)記。3、鋼筋綁扎
按照設(shè)計要求進行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過程中考慮預(yù)埋鐵件的位置，避免出現(xiàn)因鋼筋與預(yù)埋鐵件錨固筋之間位置出現(xiàn)沖突。4、模板安裝
預(yù)埋鐵件安裝前首先將預(yù)埋鐵件支墩的模板進行安裝并加固。水平預(yù)埋鐵件支墩一般為長方體，高度在50cm左右。安裝時用雙排鋼架管支撐，第一排鋼架管位置在預(yù)埋鐵件支墩底以上10cm，第二排鋼架管在預(yù)埋支墩頂以下IOcm處。同時為防止預(yù)埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測量人員根據(jù)預(yù)埋鐵件的設(shè)計高程、位置進行放線，掛雙線控制預(yù)埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應(yīng)為預(yù)埋鐵件下底標(biāo)高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應(yīng)焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預(yù)埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預(yù)埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測支撐鋼筋的高程及直順度。經(jīng)檢測支撐鋼筋的上平高程為預(yù)埋鐵件的下平高程(板下平)，且直順度滿足規(guī)范要求后，方可進行預(yù)埋鐵件的安裝。預(yù)埋鐵件安裝時人工將預(yù)埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預(yù)埋鐵件，直到預(yù)埋鐵件的位置符合設(shè)計要求后，對預(yù)埋鐵件進行焊接。預(yù)埋鐵件與支撐鋼筋進行焊接，防止預(yù)埋鐵件的偏移。若骨架鋼筋較密，部分位置預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋與骨架鋼筋可能存在沖突，預(yù)埋鐵件安裝前要提前做好策劃，若確實無法避讓的則需將沖突的骨架鋼筋進行移位，嚴(yán)禁切割預(yù)埋鐵件預(yù)埋鋼筋及骨架鋼筋。7、模板加固
預(yù)埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置。將鋼絲栓在預(yù)埋鐵件的排氣口或者預(yù)埋鐵件的預(yù)埋鋼筋上，另一端栓在模板上。