3PE防腐管根據管線防腐的設計要求，鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業線的生產方式，在生產需要的情況下可24小時連續生產，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業。在各工序準備就緒，開始生產之前，應根據管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產線上分別依次調節鋼管涂敷時的預熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數達到要求后方可開始生產。3PE防腐鋼加工前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回。驗收合格的方可用于施工。螺紋管的管口若出現扁口情況，應及時進行找圓修復，不能修復的應報廢。管件除銹首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，加熱溫度控制在40℃~60℃，以利于提高鋼管表面的除銹質量。
3PE防腐鋼管指的就是經過防腐工藝加工處理，可以有效地防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道，如今3PE防腐鋼管發展成了更多的產品，目前是常常常用的一種3PE防腐鋼管（三層聚乙烯）工藝就是上世紀90年代后期從國外引進的先進的防腐技術，3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著的改善了各自的性能，這種鋼管的特點就是機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷可用于150度截止中，在寒冷地帶也適應，所以，3PE防腐層是理想的埋在管線外防護層，根據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可以達到50年。
3PE防腐鋼管針對埋地管道電化學腐蝕的三個過程，鋼管的石油天然氣防腐管道方法也從抑制其中某一過程入手。如在管道外壁加石油天然氣防腐管道涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流;外加直流電源，使鋼管對土壤造成負電位、形成陰極保護，可消除陰陽極電位差，從根本上停止陰陽極過程的進行。石油天然氣3PE防腐管道涂層法治表，陰極保護法治本。但是一旦石油天然氣3PE防腐管道涂層破損，露鐵部分會加速局部腐蝕。故石油天然氣3PE防腐鋼管涂層與陰極保護相結合才是表本兼治的方法，經濟而有效。美國等國家已明確規定，采用了石油天然氣3PE防腐鋼管涂層的同時必須采用陰極保護。但對于城市燃氣系統，由于地下管網密集，陰極保護的外加電源對其它管道干擾大，會造成自身受益、他家受害的局面。而采用比鋼管電位負的金屬材料與鋼管相連的犧牲陽極保護法則不會出現此類情況，因此，城市燃氣的輸氣干管應采用石油天然氣3PE防腐管道涂層與犧牲陽極相結合的石油天然氣3PE防腐鋼管方法。對于其他壓力較低的非主干管道，則一般直接采用石油天然氣3PE防腐鋼管涂層法。
