TPEP防腐鋼管生產(chǎn)工藝介紹.1. 中頻加熱鋼管較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質固化。2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。4.內外同時防腐,內環(huán)氧外三PE實現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。

TPEP管道采用的是熱熔結環(huán)氧技術，這種熱熔結環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結環(huán)氧無溶劑，采用食品級粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結環(huán)氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環(huán)氧只有機械嵌合力。熱熔結環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。熱熔結環(huán)氧的涂層摩擦系數(shù)為0.0086左右，使用壽命在50年左右，而液體環(huán)氧在0.012左右，使用壽命只有3至5年.

  外3PE內熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管介紹:一、產(chǎn)品名稱：外3PE內熔結環(huán)氧粉末防腐鋼管簡稱TPEP防腐鋼管(下文均用TPEP防腐鋼管代替)TPEP防腐鋼管（T是Triple，表示三倍的，三方的，三部分的，這里指三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結環(huán)氧樹脂粉末）二、母材鋼管材質:無縫、直縫或者螺旋鋼管，執(zhí)行標準SY/T三、外壁防腐形式：采用三層結構聚乙烯重防腐涂層，厚度≥2.5mm；執(zhí)行標準：《GB/T2埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》四、內壁防腐形式：采用熱熔結環(huán)氧樹脂粉末涂層，厚度≥350um，執(zhí)行標準：《CJ/T給水涂塑復合鋼管》五、生產(chǎn)工藝介紹:TPEP防腐鋼管，產(chǎn)品內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂覆在管體表面上。產(chǎn)品適用于多種條件下的管道輸送工程，是對傳統(tǒng)管道產(chǎn)品的一次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產(chǎn)品的優(yōu)*選擇。外壁采用3PE防腐技術（3PE外壁防腐技術是目前先進，*成熟的防腐技術），是3層結構的聚乙烯外壁防腐，應用極其廣泛，對鋼管的防腐保護好，使用壽命長。TPEP防腐就是在外壁防腐技術先進的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前好的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內壁都達到好的防腐效果，對使用鋼管起到了好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃至國際上*為先進的鋼管整體防腐處理技術。

同時也是國內外高要求工程項目的*防腐處理選擇 球墨鑄鐵管道施工方法: 1.管道墊層及工作坑  ⑴ 管道墊層：直埋段管道鋪設砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設計要求。  ⑵ 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設一個。2.下管  ⑴ 管材的吊裝、運輸與存放  ① 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內襯接觸應墊緩沖墊，以防釣具將內襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。  ② 運輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子移動。  鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或將捆綁用的鋼絲繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸途中管子前竄碰撞。  ③ 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管材存放在施工便道外側和下管吊車旋轉半徑范圍之內，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內側或外側而定。  ④ 管材附件的保管  a、膠圈：橡膠圈應放在室內（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘土上油或其他腐蝕性溶劑等。  b、螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 ⑵ 管材檢測、調整與修補 ① 管材檢測  a、外觀檢查：檢查內外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調整。  b、承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內徑，若內徑誤差范圍超出0～4時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合*小的管節(jié)組連接。  ② 管材調整插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調整。無論采用哪種調整方式，機具與管內襯接縫處均應加膠墊以防內防腐層損壞。 ⑶ 切管與切口修補  ① 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。 ② 切口位置：切管的*小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。 ③ 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內襯損傷，*只切鑄鐵部分，內襯待鑄鐵部分切開后，在管內側用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。  ④ 切口補修：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，*切口端面用外防腐劑涂刷一遍。⑷ 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設備進行，防止損壞管外防腐層。