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酸奶生產線,供應酸奶生產線設備廠家每天晚上我都會喝一杯酸奶,因為現在正在減肥時期,酸奶呢又具有很好的飽腹感,還能促進腸道蠕動,是減肥最好的選擇了。酸奶生產線酸奶的做法是非常簡單的,但是酸奶在發酵的溫度是43°,這個溫度我可不好掌握啊,剛擠出來的是不可以喝,要經過巴士殺菌,然后在進入發酵罐,發酵6小時,供應酸奶生產線設備廠家就可以灌裝了,杯裝、瓶裝、袋裝,我們都可以滿足您的需求。
酸奶生產線酸奶是以牛奶為原料,經過酸奶加工設備中的巴氏殺菌后再向牛奶中添加有益菌(發酵劑),經發酵后,再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場上酸奶制品多以凝固型、攪拌型和添加各種果汁果醬等輔料的果味型為多。酸奶不但保留了牛奶的所有優點,供應酸奶生產線設備廠家而且某些方面經加工過程還揚長避短,成為更加適合于人類的營養保健品。
酸奶生產線酸奶加工主要分以下幾個流程,原料奶的驗收預處理,接種,分裝,冷卻,冷藏和后熟幾個重要步驟。其中,預處理包括牛乳的凈化,脂肪含量標準化,配料,均質,滅菌。下面我將詳細敘述下加工流程。
首先是對原料乳的處理:
第一步,牛乳的凈化:利用離心機除去牛乳中的白細胞和其他肉眼可見的異物。
第二步,脂肪含量標準化:用分離機對牛乳進行脫脂,在加入少量稀奶油,是調制如脂肪含量標準化。
第三步,供應酸奶生產線設備廠家加配料:主要是奶粉和蔗糖的添加。奶粉的添加:加入1%~3%的奶粉調節非脂干物質。蔗糖的添加:加入4%~8%的蔗糖調節酸奶的口感。
第四步,均質:將調制奶加熱到60 °,與均質機中,8~10Mpa壓力下均質。
第五步滅菌:采用高溫巴氏殺菌法,90~95℃保持5min殺菌。 其次,接種:向43~45℃的滅菌原料奶中加入工作發酵劑,一般量為2%~3%,工作發酵劑為嗜熱鏈球。
供應酸奶生產線設備廠家接著就是發酵:將分裝好的牛乳放于發酵架中發酵,溫度保持在40~43℃。一般發酵3~6小時。
發酵完成后,然后就是冷卻了:用冷風迅速冷卻到10℃左右,防止發酵過度使酸度過高影響口感。
最后是冷藏和后熟,經冷卻的酸奶放在-1~0℃冷藏室中保存。第二天取出。
在酸奶生產過程中,供應酸奶生產線設備廠家酸奶生產有如下需要格外注意的:酸奶容易被霉菌和酵母菌污染,攪拌型酸奶在攪拌加入果料過程中要特別注意防止這些雜菌污染。攪拌件可以經常用紫外線照射殺菌或者用其它滅菌方法,以確保整個攪拌及冷卻過程無污染雜菌污染。如果果醬料貯備時間過長超過1天,則應加入適量的山梨酸鉀。
酸奶生產線設備名稱:巴氏殺菌罐
型號:500型
產量:500公斤
外形尺寸:1400*1400*1950
罐體尺寸:1000*650*3
攪拌器轉速:36r/min
加熱面積:1.6平方米
攪拌電機功率:0.55kw
工作壓力:0.09mpa
物料進出口:45mm
整機重量:220公斤
功率:20KW
酸奶生產線售后服務:
在設備驗收交付使用之日起,對產品提供一年的免費保修,(含自然損壞零件費,電器元件除外,如屬貴公司人員由于操作不當所造成的損壞,經協商后只收取適當材料費)。
保修期滿后,我公司對產品提供永久性保修,只收取適當成本費,免收人工費。
解決質量或操作問題的響應時間:2小時電話答復,通過電話無法解決問題時公司會盡快派出技術服務人員到現場服務。