環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。
國內外管道防腐涂層的發展趨勢,存國外一些國家，右油瀝青、煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青已很少應用。在美國、加拿大等國家管道防腐大部分選用聚乙烯和環氧粉末防腐涂層。在歐洲國家、日本等國大部分管道防腐選用聚乙烯涂層，具體工藝有包覆聚乙烯、擠壓纏繞聚乙烯(二層和三層結構)和熔結聚乙烯涂層．近幾年又出現冷纏熱熔成型的聚乙烯涂層。我國管道防腐技術也在發展，幾種陳舊的防腐涂層應用得越來越少，聚乙烯防腐涂層的應用越來越多，突破了單一的包覆聚乙烯防腐工藝。從陜一京輸氣管道開始，近幾年建設的輸油氣管道大部分選用了三層結構纏繞聚乙烯涂層。熔結聚乙烯涂層也在部分廠區管道和城市管道的防腐中應用，但輸油氣管道防腐尚未采用此工藝，這需要進一步開拓與發展。
原料中主要使用干性油及部分半干性油。 礦物油有天然瀝青、石油瀝青、煤油瀝清。 樹脂常用的有三類：天然樹脂、人造樹脂、合成樹脂。 天然樹脂：松香、蟲膠、瀝青。 人造樹脂：由天然有機高分子化合物加工制成，如松香甘油酸（酸膠）硝化纖維。 合成樹脂：由單體經聚合反應或縮合反應而制得，如聚氨乙烯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙*酸樹脂。 利用合成樹脂制成的涂料，性能優異，涂膜光澤好，是現代涂料工業中產量最*，品種最多，應用最廣的涂料。 無機膠凝材料，包括水泥、石灰等傳統材料的涂料此外，還有主要是以無機高分子為組成物質的涂料，例如水溶性硅酸鹽即堿金屬硅酸鹽系等無機涂料，其使用較多發展較快的是堿金屬硅酸鹽系，如硅酸鉀、硅酸鈉和硅酸鉀鈉及硅溶膠等涂料。

具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準sy/t 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和sy/t 0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3pe）鋼管防腐、二層聚乙烯（2pe）鋼管防腐。
隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是: 1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。 2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。 3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工: 一、施工技米要求 1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。 2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷最少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發生腐蝕或應力腐蝕開裂，但目前還沒有發生剝離防腐層下出現膜下腐蝕或應力開裂的案例。在德國曼內斯曼研究所，曾經進行了長期的腐蝕實驗室實驗，以模擬防腐層應用效果。腐蝕實驗環境有土壤、水、試驗主要檢查應力腐蝕開裂問題，其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應力條件下，腐蝕環境為含有NaHCO3的沙土環境，溫度70℃，管地電位-430~-460mV，鋼管表面以不同方式預處理，所有鋼管均帶壓循環。實驗結束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區為發現腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現應力開裂，有氧化皮的鋼管出現了開裂，裂紋深度0.2mm，可能是由應力腐蝕造成。由此得出結論，徹底的表面處理是防止應力開裂的有效手段。
本產品的性能特點:
(1)化學穩定性好--漆膜干固后性能穩定尤其耐油、耐水(海水、自來水、蒸餾水、*污水)、耐油水混合液等性能更為優異;
(2)機械性能優異--漆膜固化后附著力好、柔韌性、耐磨性、耐沖擊性均優良;
(3)經多次試驗,涂膜對油品質量無影響;

(4)使用方便--036-1(鐵紅色)做底漆，036-2(白色)做面漆，配套性能良好。由于采用了新型固化劑，不僅毒性小，而且對施工溫度適應性寬，既可在高溫下施工也可在低溫(0℃)固化;
(5)貯存穩定性好--該漆本身化學性能穩定，并加有防沉劑，長時間貯存不易結塊變質，易攪拌調配。環氧煤瀝青 防腐螺旋鋼管廠家,采用雙組分常溫固化型的涂料,在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐.可用于埋地或水下的輸油/輸氣/輸水/熱力管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構/碼頭/船舶/水閘/煤氣儲罐/煉油化工廠設備防腐及污水池/樓頂防水層/地下室混凝土層的防滲漏.在管道外壁涂刷中,與玻璃纖維布包扎配套使用,成為加強級或特加強級涂層,防腐性能優異.三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能。

外防腐層檢查 1）厚度檢查  采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進行厚度檢、測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補。  對厚度檢查不合格的防腐管，應在涂層固化前修補至合格。 2）漏點檢查  漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點檢查應對防腐管逐根進行檢查。  對漏點檢查不合格的防腐管，應對漏點進行補涂。  3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應的巴氏硬度。其測試面應平整。測定方法應符合《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB3587-87）的規定。玻璃鋼硬度≥45。 

  標志與記錄  檢驗合格的防腐管，應在適當位置粘貼合格證并作如下標志： 1）鋼管材質及規格 2）防腐層厚度 3）防腐日期 

  產品特點  1、本產品的無溶劑型是涂料工業發展的頂*產品，涂料中不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，固體含量接近101%，符合經濟、生態、效果、能源的四E原則要求，適用于機械噴涂，可以一次成型，涂層密實、無針*，省料、省時、省工，降低施工成本，無氣味、無污染，工人勞動條件好。  2、厚漿型適用于手工涂刷，溶劑含量低，約15%以下，一次成膜可達120微米以上。  3、本產品綜合了環氧樹脂和煤瀝青的優良特性，涂層機械強度高，粘結力大，吸水率低，耐化學介質浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下設施的*防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性，是防止電化學腐蝕的絕緣防腐材料。  4、液體環氧涂料既可現場手工施工，又可工廠機械予制加工，施工方法簡便易行，機動靈活，是大眾化產品。  5、鐵甲牌液體環氧涂料有高科技配方，涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。