直埋環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管報價與廠家

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹360puhao環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組成部分組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。產(chǎn)品特點1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，360puhao涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用技術(shù)指標。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管施工注意事項；(1)施工時如遇到雨、雪、霧、風(fēng)沙等惡劣氣候情況時,不應(yīng)進行防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85%。未固化的防腐管應(yīng)防止雨水浸淋。(2)鋼管表面防腐必須達到實干后才能出廠或拼接。運輸?shù)跹b過程中,必須采用膠墊保護,露天堆放的防腐管一般不得超過3個月,否則要對成品管重新進行檢查(3)成品管在吊裝運輸過程中若被碰傷,應(yīng)及時進行修補。先鏟除已損壞的防腐層,然后小心纏布、刷底漆至規(guī)定的厚度,搭接處寬度不應(yīng)小于100mm。(4)涂料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處,且遠離火源、熱源,在施工現(xiàn)場嚴禁明火,要有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全措施,以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層質(zhì)量檢驗要求；(1)外觀檢查。對涂刷過的鋼管用目測逐根檢查,要求防腐層表面平整、無褶皺和鼓泡,玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。(2)厚度檢查。按設(shè)計要求的防腐層厚度,用超聲波測厚儀進行檢測。正常生產(chǎn)時,每班生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按產(chǎn)品根數(shù)的5%抽查,每根測3個斷面,每個斷面測上、下、左、右4個點。以*薄點為準。若不合格時,需加倍抽檢。其中有一根不合格,該班生產(chǎn)的防腐管需逐根檢查。(3)防腐層的連續(xù)完整性檢查。用高壓電火花檢漏儀檢測,施工現(xiàn)場內(nèi)壁檢測電壓為3000V,外壁為5000V,對防腐管逐根進行檢查,以不打火花為合格。(4)粘附力檢查。在成品管上(防腐層固化后),用小刀割開一個舌型切口,用力撕切口處的防腐層,應(yīng)不易撕開,且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露底為合格(5)合格防腐管的標志。經(jīng)檢查合格的防腐管,應(yīng)在管壁上標明鋼管長度、防腐廠編號等,并填好各項記錄環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管防腐層檢驗：⑴防腐層表干、實干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實干--用手指推不移動；固化--用手指甲重刻不留刻痕.⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查.⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標準，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如*薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補至合格.①表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。②涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。訂購福州環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管熱線③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。防止涂膜“泛白”環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標準型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標準為Q/DH02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標與中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和SY/T0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標準AWWAC210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求.

外防腐層檢查 1）厚度檢查  采用麥考特測厚儀，對每根鋼管進行厚度檢、測，每根均等測3個截面，每截面上、下、左、右4點。不合格的重新上漆，修補。  對厚度檢查不合格的防腐管，應(yīng)在涂層固化前修補至合格。 2）漏點檢查  漏點檢查采用電火花檢漏儀檢測，檢漏電壓為5000V，以不打火花為合格。漏點檢查應(yīng)對防腐管逐根進行檢查。  對漏點檢查不合格的防腐管，應(yīng)對漏點進行補涂。  3）硬度檢查，巴氏硬度檢查：用巴氏硬度計（HBa-1型，GYZJ934-1型）測出相應(yīng)的巴氏硬度。其測試面應(yīng)平整。測定方法應(yīng)符合《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB3587-87）的規(guī)定。玻璃鋼硬度≥45。

標志與記錄  檢驗合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標志： 1鋼管材質(zhì)及規(guī)格 2防腐層厚度 3防腐日期

產(chǎn)品特點  1、本產(chǎn)品的無溶劑型是涂料工業(yè)發(fā)展的頂*產(chǎn)品，涂料中不含任何有機溶劑和活性稀釋劑，固體含量接近101%，符合經(jīng)濟、生態(tài)、效果、能源的四E原則要求，適用于機械噴涂，可以一次成型，涂層密實、無針*，省料、省時、省工，降低施工成本，無氣味、無污染，工人勞動條件好。  2、厚漿型適用于手工涂刷，溶劑含量低，約15%以下，一次成膜可達120微米以上。  3、本產(chǎn)品綜合了環(huán)氧樹脂和煤瀝青的優(yōu)良特性，涂層機械強度高，粘結(jié)力大，吸水率低，耐化學(xué)介質(zhì)浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下設(shè)施的*防腐材料。涂料中的片狀云母粉增加了涂層電絕緣性，是防止電化學(xué)腐蝕的絕緣防腐材料。  4、液體環(huán)氧涂料既可現(xiàn)場手工施工，又可工廠機械予制加工，施工方法簡便易行，機動靈活，是大眾化產(chǎn)品。  5、鐵甲牌液體環(huán)氧涂料有高科技配方，涂層固化不受溫度和濕度的限制，可全天侯施工。