黃岡加強(qiáng)級(jí)TPEP螺旋防腐鋼管報(bào)價(jià)

加強(qiáng)級(jí)TPEP防腐鋼管價(jià)格與廠家

滄州廣匯防腐工程有限公司是一家從事生產(chǎn)雙面埋弧螺旋焊鋼管、直縫焊管和防腐保溫鋼管于一體的大型鋼管企業(yè)。  常用的消防管道防腐蝕涂料有：環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯防腐蝕涂料、富鋅涂料等。

TPEP防腐涂層對(duì)膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國(guó)標(biāo)GB/《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標(biāo)不許符合國(guó)標(biāo)GB/T的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度，與PE層有很好的熔結(jié)力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來(lái)酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會(huì)參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團(tuán)或發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強(qiáng)度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域  FBE有許多種類，性能指標(biāo)也有很大差異，由于輸送介質(zhì)和使用條件不同，各種管道要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的粉末涂料，正確選用粉末涂料品種和合理使用同等重要。FBE主要應(yīng)用領(lǐng)域有：1） 石油、天然氣管道 2） 給排水管道、消防管道 3） 化工管道 4） 架空管道 5） 煤礦通風(fēng)管道 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層*早于1961年由美國(guó)開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程，之后在許多國(guó)家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。由于熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為～100℃，成為國(guó)內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。

  　　三、對(duì)于油田管道防腐設(shè)計(jì)的展望 防腐螺旋鋼管焊接時(shí)需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時(shí)會(huì)遇到某些狀況，當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時(shí)候焊縫當(dāng)中就會(huì)出現(xiàn)氣孔，像焊管在進(jìn)行使用的時(shí)候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話，就會(huì)影響到焊管的致密性，使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失。還有在焊管進(jìn)行使用的時(shí)候還會(huì)因?yàn)楹缚p當(dāng)中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時(shí)間。最常見的導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫當(dāng)中出現(xiàn)氣孔的原因是：焊劑當(dāng)中存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進(jìn)行焊接的時(shí)候存在著這些東西就會(huì)使焊管出現(xiàn)氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞郑罂趶铰菪摴芎癖诼菪摴茏龉ぞ浚谶M(jìn)行焊接的時(shí)候出現(xiàn)反應(yīng)，從而在進(jìn)行焊接的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)氫*孔。

當(dāng)前已有一些通過(guò)納米技術(shù)對(duì)防腐材料進(jìn)行改性的技術(shù)獲得了專利，在市場(chǎng)上也已有這樣的防腐材料出現(xiàn)。總的來(lái)看，納米防腐技術(shù)還僅僅處于起步階段，但具有極大的發(fā)展前景。涂料中加入包載有緩蝕劑的納米容器，納米容器能對(duì)微環(huán)境的pH值產(chǎn)生響應(yīng)從而釋放出緩蝕劑，實(shí)現(xiàn)涂層的自修復(fù)［18］。外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復(fù)合層，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力  　　HDR雙相不銹鋼、紫銅（TUP）和銅鎳合金（B10）等5種金屬材料在天然海水中浸泡和流動(dòng)海水中腐蝕對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表3.表3五種金屬在天然海水中浸泡和流動(dòng)海水中腐蝕對(duì)比試驗(yàn)海水流速（m/s）腐蝕失重率X10-3g/h*m2試驗(yàn)條件HDRB10TUPQT全涂封涂塑鋼MT四邊不涂封涂塑鋼00.06720.2968.844.0375124.41青島天然海水30±2t周期10天，表4不銹鋼板浸入靜止海水中的點(diǎn)蝕型號(hào)耐久試驗(yàn)天數(shù)（d）點(diǎn)蝕深度（mm）備注在污垢下在縫隙中最*平均最*平均3043200.990.560.910.618/8304365穿孔穿孔18/8目前常用的海水管系材料有：雙相不銹鋼等；不銹鋼中18~8型是*低級(jí)的不銹鋼，304即是，該類材料易產(chǎn)生焊縫晶間腐蝕和點(diǎn)蝕，主要原因是由焊縫附近Cr以化合物析出產(chǎn)生的，要在焊接工藝中注意如：固熔退火，限制碳含量，采用合適焊條等；更好的辦法是添加微量和碳親和力大于鉻的親和力的元素如：鈦和鈮，就是上面列出的蝕和點(diǎn)蝕的形成機(jī)理上的區(qū)別是：當(dāng)形成氧化膜保護(hù)時(shí)形成的腐蝕是縫隙腐蝕；當(dāng)氧含量降低氧化膜不易形成或氧化膜剝落時(shí)形成點(diǎn)蝕；溫度升高點(diǎn)蝕加重，點(diǎn)蝕的數(shù)量和強(qiáng)烈程度主要由附生物的附著程度決定，流動(dòng)海水中的不銹鋼點(diǎn)蝕大大降低；試驗(yàn)證明：316型不銹鋼在流速為1.3m/s的海水中三年半無(wú)任何點(diǎn)蝕產(chǎn)生；表4說(shuō)明：點(diǎn)蝕主要發(fā)生在縫隙中，點(diǎn)蝕的數(shù)量和腐蝕的強(qiáng)烈程度主要由附生物的附著程度決定。在不銹鋼成分中起很大作用的一個(gè)元素是鉬（Mo）。

  　　四、新建管道防腐層的選用選用防腐層要考慮外界環(huán)境條件、管道設(shè)計(jì)壽命、防腐層的性能質(zhì)量及費(fèi)用4個(gè)因素。TPEP防腐鋼管——外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線先進(jìn)的鋼管防腐形式。是滄州龍都有限公司自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強(qiáng)了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取國(guó)家實(shí)用新型專利。2010年獲得國(guó)家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鋼管最*防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。