全自動鋼筋鐓粗機 螺紋鋼鐓粗機 液壓雙缸鐓粗機 鋼筋鐓頭機

鋼筋鐓粗機利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。鋼筋鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、電站等要求較高的工程。

? ??根據各地工程項目反饋情況，公司推出特質加強型鋼筋鐓粗機，可將螺紋鋼筋接頭加粗長度40-80mm，厚度為4-7mm的特制鋼筋鐓粗機，該設備卡具墩頭全有特殊材料做成，強度硬度高，使用壽命長，大流量大功率真正解決了客戶的難題。

? ? ? 鋼筋鐓粗機在日常工程建設中承擔著越來越重要的位置，隨著科技的發達人們越來越重視如何降低人工勞動的強度，轉而利用機械作業降低勞動成本。然而鐓粗螺紋鋼技術也廣泛應用于大型工程建設中。

鐓粗機主要技術參數：

? ? ?加工鋼筋范圍：φ16-φ32

? ? ?主電機功率：7.5kw

? ? ?額定電源：380V? 50HZ

? ? ?最大工作壓力：31.5Mpa

? ? ?機床總重量：880kg

? ? ?機床尺寸：705x1100x1500

? ? ?液壓油：68#抗磨液壓油

鐓粗機施工和質量控制技術
接頭采用等強直螺紋連接技術進行施工，其主要施工步驟為：
A：鋼筋端部鐓粗（采用專用的冷鐓機機械進行）
鐓粗機采用LD800型號，根據行業標準要求鐓粗壓力根據鋼筋的直徑有關取不同的壓力，如Φ28鋼筋則取24~26MPa，用高壓油泵并經過標定自身帶有壓力表，主要將鋼筋端頭鐓粗至標準的油表讀數要求壓力即可，用眼睛可直接判斷，在每批鋼筋加工前作鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調整最佳鐓粗壓力和縮短量。
B：切削直螺紋（采用砂輪切割機進行），要求如下：
鋼筋原材料下料加工時采用砂輪切割機鋸，每次下料時鋼筋應切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面必須垂直，否則鋼筋的絲口將嚴重不夠并將產生使端部成為一些虛假絲口，影響連接質。
C：攻直螺紋絲口（用專門的套絲機進行）
利用直螺紋套絲機進行將鋼筋兩端加工成絲口，并用專用的檢測絲口筒進行檢查絲口長度是否足夠；經檢驗合格后應立即帶上保護套，防止在搬運過程中碰傷或污染絲口，避免吊到墩上后無法連接或連接不到位 。
在施工時應注意：應嚴格控制好絲口加工長度，設備在出廠時一般將絲頭長度控制點調整好，到現場后用擋鐵控制鋼筋的初始位置，即可保證絲口長度。當設備長期使用時會使螺栓松動，絲口控。

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雙缸鋼筋鐓粗機 全自動鐓粗機- 鋼筋鐓粗機鐓粗滾絲直螺紋連接工藝效益分析 （1）節約鋼材和成本：墩粗直螺紋鋼筋接頭比擠壓接頭省鋼70%，比錐螺紋接頭省鋼40%，售價比擠壓接頭便宜，粗直徑鋼筋接頭尚可便宜20%-50%左右。 （2）提高工效帶來的間接效益：墩粗直螺紋鋼筋接頭施工方便，絲頭提前預制，現場連接速度快，工效比擠壓連接或焊接提高很多倍。以三里亭大橋為例，灌注樁長48m，原鋼筋籠對接一次耗時3~4小時（弧焊），改為直螺紋接頭后，僅20分鐘左右，一根樁可節省對接時間8~12小時，間接經濟效益十分可觀。 （3）提高工程質量帶來的間接效益 接頭性能等級提高后，不僅提高了工程結構的可靠性，同時大大減少了現場抽檢不合格帶來的工期延誤或返工的損失。 （4）放寬接頭百分率帶來的效益 根據《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107~96（局部修訂），采用SA級墩粗直螺紋鋼筋接頭后，在同一連接區段鋼筋接頭百分率可不受限制，在不少情況下可以明顯減少因配料造成的鋼筋短料的損耗，據測算，一般可節省主筋用量。