壓鑄機節能改造方案

壓鑄機節能，面對25%～75%的省電，非常讓人心動。然而作為用戶，您是否也有一些擔心:

1. 用同步伺服，換電機、油泵，萬一搞壞了壓鑄機，影響生產怎么辦？

2. 節能公司提供的同步電機、油泵、驅動器的選型配置和廠家原裝配置的差異很大，故障率高怎么辦？

3. 用變頻器，生產節拍變慢了，穩定性也不太好，怎么辦？

公司介紹

國能創新科技（深圳）有限公司，根據壓鑄機的工藝特性和使用環境開發壓鑄機異步伺服專用軟件，通過先進的軟件算法實現閉環控制，在不需要更換傳統電機和油泵的基礎上實現了行業一流的節能效果。同時保留了標準壓鑄機的穩定性和可靠性，即使節能系統故障時，壓鑄機仍然可以正常工作，用戶沒有停機風險。

國能創新異步伺服 盡情省電！

沒有后顧之憂！

（一）核心技術平臺保障

1. 行業十年經驗 2. 國家級高新技術企業、軟件企業【壓鑄機國家能耗標準和檢測方法】

3. 集聚金屬成型行業、節能行業專家和資深技術骨干團隊

（二）大量應用案例

1. 世界500強企業富士康集團的選擇。

2. 壓鑄行業20強50%以上標桿客戶的選擇。

3. 國內外超過30000臺液壓設備上的成功應用，詳細閱讀下面的《異步伺服壓鑄節能改造方案》:

異步伺服壓鑄機節能改造方案

（一）標準壓鑄機液壓系統特點

節能改造主要針對壓鑄機的液壓系統開展工作，標準壓鑄機液壓系統基本上都是采取“異步電機+定量葉片泵+比例閥”的配置，經過大量用戶的驗證，這種配置的特點是：

高穩定性，壽命長

高可靠性，故障率低

性價比高

售后服務容易（配件市場保有量高、通用性好）

能耗比較高（美中不足）

（二）標準壓鑄機節能原理

在壓鑄機的生產過程中，每一道工序的工作速度和壓力是不同的，除了高壓鎖模、壓射和增壓有時需要較大速度和壓力外，其它工序都工作在較小的速度和壓力下，其速度和壓力是靠流量比例閥和壓力比例閥來調節，通過調節流量比例閥和壓力比例閥的開啟度來控制流量和壓力大小。

但是定量泵電機一直處在50Hz恒速運行狀態，對應的油泵也提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，此過程稱為高壓截流，能量損失達到25-80%。

圖一：定量泵壓鑄機液壓系統能量耗損原理示意圖

（三）壓鑄機電機節能技術介紹

電機節能的主要原理就是根據生產過程的需要進行調速，但是根據軟件控制算法和硬件配置的不同，到目前為止壓鑄機節能技術可以分為三種方式：

第一種：變頻技術（2000年開始普遍推廣）

變頻器的軟件控制算法只考慮了頻率對電機轉速的調整，而沒有考慮負載對電機轉速的影響，造成液壓系統不穩定、生產效率下降，節電率低等缺點。

特點：變頻器在壓鑄機節能上已經被淘汰（在其他領域仍有廣泛使用）。

第二種：同步伺服技術（2008年開始在注塑機上普遍推廣，后面逐步發展到壓鑄機上）

由于異步電機有勵磁電流、力矩電流兩股電流，并且兩股電流處于時刻變化中并且相互影響，精確控制的難度非常大。

第二種節能技術通過更換了同步電機、油泵、油路等液壓系統的硬件，簡化了軟件控制算法，克服了變頻技術的缺點，提高了節能效果。但是帶來了制作過程復雜、成本昂貴、售后服務困難等問題。而且隨著時間的推移，需要面臨齒輪泵磨損后間隙大、同步電機退磁等問題，維護成本非常高、而且容易導致壓鑄機停產。

特點：類似于人類的心臟移植手術，高成本、高風險、資源浪費大。

第三種：國能創新異步伺服技術 （2010年開始推廣）

在繼承變頻技術和同步伺服技術優點的情況下，通過先進的軟件算法實現閉環控制。不用更換電機和油泵，就能夠達到行業一流的節電效果，同時滿足壓鑄機的生產精度和響應速度要求。

特點：穩定可靠、快回收、易維護，真正的環保節能。

（四）國能創新異步伺服節能方案

異步伺服技術是國能創新科技（深圳）有限公司，在十多年的驅動器研發平臺的基礎上研發生產的節能產品，它繼承了變頻和同步伺服兩種節能技術的優點，通過先進的軟件算法實現閉環控制。

國能創新異步伺服節能改造方案的思路是在繼承中創新，我們的方案設計過程中保留了原有液壓系統的高度穩定性，最大限度的減少停機風險。

1. 不改變電機；

2. 不改變油泵；

3. 不改變油路；

【國能創新科技】環保節能一站式解決方案18922879260/13421820339 陳先生微信同號