金屬表面耐磨堆焊

 在閥門制造行業(yè)的應(yīng)用

    粉末等離子堆焊工藝在我國閥門制造行業(yè)成功的推廣應(yīng)用已有四十余年的歷史，主要用于密封面堆焊鈷基、鎳基、鐵基硬面合金。對于高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊鈷基或鎳基合金，具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)材、工藝穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低等突出的優(yōu)越性。對于量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,采用已研制成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,大大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面制造成本,有顯著的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。隨著我國閥門制造業(yè)的飛速發(fā)展和對品質(zhì)的不斷提升,密封面制造工藝技術(shù)及其裝備愈益顯得重要, 粉末等離子堆焊工藝技術(shù)更顯其優(yōu)越性。

    用于閥門密封面堆焊的數(shù)字化控制的粉末等離子堆焊機(jī),機(jī)型有多種,可滿足不同類型和規(guī)格閥門堆焊的耍求,設(shè)備性能已達(dá)到國際先進(jìn)水平,操作便捷。

 在氣門制造行業(yè)的應(yīng)用

 內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金(Stellite合金)或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達(dá)到,這曾是一個(gè)工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機(jī)采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實(shí)現(xiàn)了精細(xì)、精確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達(dá)到了98%以上的一次性成品率

    汽車內(nèi)燃機(jī)、機(jī)車內(nèi)燃機(jī)、船舶內(nèi)燃機(jī)的氣門,由于尺寸規(guī)格相差甚大,因而要采用不同規(guī)格的堆焊機(jī)械,不同功率的等離子焊槍及工藝程序軟件。高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司已開發(fā)五種全數(shù)字化控制的氣門錐面等離子堆焊機(jī),其性能完全滿足工藝要求,達(dá)到國際先進(jìn)水平。

 在冶金軋制工具制造行業(yè)的應(yīng)用

    冶金軋制工具中存在多種易損件，由于粉末等離子堆焊為堆焊復(fù)合材料提供了方便的手段，因而顯示了獨(dú)特的優(yōu)越性，例如無縫鋼管軋頂（頂頭）,采用該工藝在其受高溫磨損的表面,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,顯著的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當(dāng)嚴(yán)重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。

 在煤礦運(yùn)輸機(jī)修造行業(yè)的應(yīng)用

    在煤礦運(yùn)輸機(jī)修造中亦有多種易損件通過粉末等離子堆焊耐磨合金延長使用壽命，其中典型的應(yīng)用例是運(yùn)輸機(jī)中部槽板。在槽板表面受磨損部位，堆焊有一定規(guī)則形狀的高硬度的高碳高鉻合金折線焊道，保護(hù)槽板不被磨出凹坑，耐磨效果十分明顯。對較大型的槽板，表面堆焊的焊道形狀比較復(fù)雜，而且堆焊的合金量大，為此開發(fā)了數(shù)控堆焊機(jī)和大功率高效率堆焊槍。數(shù)控堆焊機(jī)中開發(fā)了采用工控機(jī)（工業(yè)控制計(jì)算機(jī)）的數(shù)控堆焊系統(tǒng),可以通過CAD作圖的操作方式和自動(dòng)生成G代碼的編程軟件,任意設(shè)定焊道形狀和堆焊的路徑,操作便捷,在電腦顯示屏上圖形清晰直觀。用于槽板堆焊的大功率高效率粉末等離子堆焊槍,不同于閥門氣門密封面的堆焊,而是采用大電流高弧壓的工藝方案,轉(zhuǎn)弧電流高達(dá)450A,轉(zhuǎn)弧電壓高達(dá)45V,堆焊速度高達(dá)500mm/min(焊槍不擺)。為了解決隔層面(夾層)的堆焊,而開發(fā)了2000mm長深孔堆焊槍,在高度不小于90mm的夾層內(nèi)施焊。輸煤機(jī)槽板數(shù)控粉末等離子堆焊機(jī),機(jī)型有高架龍門全封閉式的和長軌落地龍門敞開式的,各有特點(diǎn),供不同產(chǎn)品對象選用。

 在石油機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用

    早在粉末等離子堆焊技術(shù)開始推廣應(yīng)用初期，就成功應(yīng)用于鉆桿接頭堆焊耐磨合金帶，并在鉆具修造行業(yè)推廣，效果突出,效益顯著。

    在鉆采設(shè)備中，平板閥密封面采用粉末等離子堆焊工藝堆焊鎳基耐磨合金,代替手工氧炔焰堆焊,堆焊質(zhì)量和生產(chǎn)效率顯著提高,制造成本大幅度降低。

    在鉆采設(shè)備中,鉆具的耐磨堆焊,特別是在大批量生產(chǎn)上的全自動(dòng)化堆焊,發(fā)揮粉末等離子堆焊可自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn),結(jié)合先進(jìn)的機(jī)械自動(dòng)化技術(shù),為鉆具制造業(yè)的生產(chǎn)水平提升提供了很好的工藝手段。

 在易損件修造上的應(yīng)用

    在電力、水泥、采礦、物料加工等工業(yè)領(lǐng)域里,有大量受強(qiáng)力磨損的易損件,采用在工作面堆焊耐磨合金是提高易損件使用壽命的有效辦法。粉末等離子堆焊耐磨損性能優(yōu)異而價(jià)格低廉的高鉻合金,有極優(yōu)的性價(jià)比。例如堆焊螺旋輸送器輥道面;堆焊截齒受磨面等。