耐油性氯磺化聚乙烯O型圈-日本進(jìn)口NOKO型圈G215 ID214.30*5.70-誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

CSM的生產(chǎn)方法：

CSM的傳統(tǒng)工業(yè)制法是采用氯氣、二氧化硫作氯磺酰化劑的液相制造工藝，其主要缺點(diǎn)為二氧化硫的利用率低(20-30%)，且產(chǎn)品氯含量?jī)H25-45%。含硫0.8-1.7%，致命缺點(diǎn)是需用四氯化碳做溶劑。此外該液相工藝的后處理工序較繁瑣(除酸性氣體、CSM凝聚與分離操作等等)。以往還曾有過氣相法，因無工業(yè)化價(jià)值而遭淘汰。氣相水相懸浮法是為改進(jìn)單純氣相和液相制法的某些缺點(diǎn)而研究開發(fā)的一種方法，其過程:先將聚乙烯在氣相中與氯氣、二氧化硫作用，之后把所生成物質(zhì)在水為介質(zhì)內(nèi)再進(jìn)行氯化，經(jīng)兩步反應(yīng)制得CSM。盡管該法產(chǎn)品不易結(jié)塊、不堵塞管路等，且產(chǎn)物分離精制較易于進(jìn)行，但整個(gè)工藝過于復(fù)雜，技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合論證并不樂觀，因而該法的工業(yè)化開發(fā)鮮見報(bào)導(dǎo)。連續(xù)化生產(chǎn)CSM的工藝方法在近些年廣受關(guān)注網(wǎng)。連續(xù)化生產(chǎn)的效率高、節(jié)能降耗。連續(xù)化生產(chǎn)工藝是將聚乙烯、氯氣、二氧化硫在筒(塔、管)式主反應(yīng)器直接進(jìn)行反應(yīng)，然后繼續(xù)分離精制。位于開發(fā)區(qū)的連云港金泰達(dá)橡膠有限公司自主開發(fā)的氣固法氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)工藝已通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定，500噸/年CSM裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品已出口到美、韓、德等國(guó)家。金泰達(dá)在國(guó)際上首次實(shí)現(xiàn)了非傳統(tǒng)工藝法大規(guī)模生產(chǎn)CSM。

CSM的補(bǔ)充填充體系：

CSM橡膠與其他橡膠的不同之處在于即使不添加補(bǔ)強(qiáng)性填充劑，它的硫化膠也有很高的靜態(tài)硫化強(qiáng)度。這是因?yàn)镃SM的硫化結(jié)構(gòu)有著獨(dú)特的特性。硫化過程中生成的側(cè)基團(tuán)與交聯(lián)鍵的極性相互締合而形成微粒，這種微粒既起著硫化網(wǎng)絡(luò)的功能，又有物理交聯(lián)點(diǎn)的功能。

型號(hào)和規(guī)格：G215/O型圈  ID214.30*5.70

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