塑料瓶消毒液體灌裝設備液體包裝機灌裝機清洗液體灌裝機

　　塑料瓶消毒液體灌裝設備 液體包裝機灌裝機 清洗液體灌裝機

　　如果以500ml的PET塑料瓶來計算，3000瓶/時的瓶裝山泉水生產(chǎn)線，需要配備出水量為2T/時的小型山泉水生產(chǎn)設備，一部分用于瓶子的沖洗，另一部分用于灌裝，才可以滿足生產(chǎn)要求。當瓶裝山泉水生產(chǎn)設備產(chǎn)量達到7000瓶/時，甚至上萬瓶的產(chǎn)量，則需要配備更大產(chǎn)量的山泉水生產(chǎn)設備。總而言之，山泉水生產(chǎn)設備出水量要與山泉水灌裝設備灌裝量相匹配。

　　瓶裝山泉水生產(chǎn)線設備組成：山泉水制水設備、吹瓶機、理瓶機、進瓶風道、山泉水灌裝設備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒器、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、套標機（或貼標機）、膜包機（或紙箱包裝機）、碼垛機。

　　瓶裝水生產(chǎn)線 礦泉水自動灌裝機 小瓶山泉水設備的洗瓶機構所用沖洗水為無菌礦泉水，對空瓶的內部和外部進行沖洗，整個沖洗過程中，瓶口是朝下的，幾秒鐘過后，沖洗閥口關閉，瓶口繼續(xù)保持朝下，瓶中的水自流下來，進行瀝干。在進入灌裝前，瓶口隨導軌進行180旋轉，使瓶口朝上，再隨中間星輪進入灌裝機構，灌裝上面也提到了，采用的是常壓灌裝原理，依靠支撐桿卡住瓶口，慢慢隨凸輪機構上升，頂開灌裝閥口，開始灌裝作業(yè)，灌裝過程中，瓶子是隨液缸公轉的，轉動到一定位置時，支撐桿慢慢往下運動，離開灌裝閥口，灌裝閥自動關閉。緊接著進入到旋蓋機構，其旋蓋的原理和我們平時擰瓶蓋是一樣的，蓋子由自動上蓋機進行傳送，按正確方向進入到蓋子殺菌隧道，經(jīng)歷消毒水沖洗、回用水沖洗、礦泉水沖洗、吹干后，隨蓋子滑道進入到旋蓋機構，旋蓋頭首先抓蓋，再旋蓋。封蓋后的礦泉水落入落瓶機構，隨輸送鏈板輸出。

　　小瓶山泉水三合一灌裝機的電箱獨立分開的，沒有做在三合一灌裝機的底部，山泉水生產(chǎn)環(huán)境潮濕，電箱需要做密封處理，內部做散熱凈化裝置，以免因潮濕導致電器短路。出瓶口加裝了一套落瓶裝置，封蓋后的山泉水直接掉落在輸送鏈板上，同時落瓶裝置給瓶子提供了四周的平衡力，不會有倒瓶現(xiàn)象。這樣在更換瓶子的同時，不需要調整輸送線的高度，特別是有上百米的輸送，調整十分不方便。只需更換一套落瓶裝置即可，直徑相差不大，如350ml、500ml等瓶子可采用一套落瓶裝置。

　　山泉水生產(chǎn)設備 主要是由多系統(tǒng)設備組成的。主要以“原水過濾系統(tǒng)”、山泉灌裝系統(tǒng)（三合一灌裝機）、吹干系統(tǒng)、噴碼機系統(tǒng)、瓶身包裝系統(tǒng)（套標機或者貼標機、熱熔膠貼標機）、外包裝系統(tǒng)（膜包機、紙箱機）。組成。

　　我公司生產(chǎn)的山泉水灌裝機特點：

　　1.瓶子沖洗部分

　　本機為回轉式?jīng)_瓶機，主要用于飲料，山泉水等產(chǎn)品的沖洗瓶之用。新瓶經(jīng)分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料；齒輪傳動；沖瓶機進水管配備壓力表

　　2.瓶子灌裝部分

　　灌裝機是我國引進德國技術，自行設計制造運用常壓灌裝原理。結構特點如下：

　　1）灌裝閥采用常壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。

　　2）對中導向采用雙導桿結構。

　　3）主傳動采用齒輪機械獨立式傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制，本機采用變頻無級調速。整個操作臺、機座是碳鋼外包不銹鋼。

　　4）導瓶系統(tǒng)，結構簡單，卡瓶頸結構，可根據(jù)瓶型進行變更。

　　5）整機均為自動控制,如有瓶無瓶有蓋無蓋、潤滑等均采用PLC控制。

　　6）灌裝缸內物料液位高度采用液位探針控制，保證液位穩(wěn)定，灌裝可靠。

　　7）本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。

　　8）灌裝缸內物料液位實現(xiàn)自動控制。全機具有CIP清洗接口。

　　3.瓶子旋蓋部分

　　旋蓋機通過齒輪帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內，料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入取蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入取蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。