果汁飲料生產線是生產350ml、500ml、1L、1.5L的容量的果汁飲料自動化設備。現在果汁飲料的包裝類型也很多，有玻璃瓶包裝、塑料瓶包裝、易拉罐包裝、屋頂盒、利樂磚等。建議做10-30的原汁或者是的鮮果汁飲料，不添加任何的添加劑，如防腐劑等。一整條果汁飲料生產線下來也是很大的一個工程，包括純凈水設備、鮮果榨汁設備、配料殺菌系統、灌裝包裝設備，還有所有管道的全自動清洗裝置。

　　果汁飲料生產線的鮮果取汁的方式很多，根據水果的類型，采用打漿、破碎榨汁、蒸煮萃取都可以，后端的配料、殺菌工藝流程基本一致。針對飲料生產工藝流程復雜性來說，從鮮果開始做起的飲料要比買濃縮果醬回來調配的飲料生產工藝要復雜很多，不同的鮮果，其果汁榨汁取汁原理都不一樣。全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統、鮮果取汁系統、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT超高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、瓶裝果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。

　　飲料灌裝設備集沖洗、熱灌裝、封蓋于一體，制作果汁飲料需要采用熱灌裝，保證果汁物料在85度溫度下進行灌裝作業，這樣可避免滋生，保證瓶裝飲料的保質期。從外形上看，和普通的礦泉水三合一灌裝機一樣，都是包裹在一個304不銹鋼殼體內部。目前，國內的果汁飲料在外包裝方面有很多種，有PET塑料瓶、玻璃瓶、屋頂盒、易拉罐包裝。在這里主要講解一下PET塑料瓶的熱灌裝工序流程，讓大家對果汁飲料灌裝機有一個初步的了解。

　　塑料瓶果汁飲料生產線分為如下幾部分：空瓶風道、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒沖洗隧道、成品輸送。相對玻璃瓶而言，塑料瓶容量的通用性強，不同容量的瓶子，如350ml、500ml、1L、1.5L，都可以在同一臺果汁三合一灌裝機進行加工生產。塑料瓶主要是通過卡瓶口的形式進行傳遞的，而玻璃瓶是通過托瓶底的形式傳遞的，從設備造價成本，玻璃瓶的要高一些。不過灌裝的原理都是一樣的，玻璃瓶果汁飲料灌裝機不適合多種瓶型，更換瓶型需要將整套導瓶板更換掉，非常麻煩。

　　果汁飲料灌裝設備本身不具有加熱的功能，它配備有一套單獨的回流系統，果汁物料液缸內部帶有溫度檢測裝置，可任意設定溫度，一旦液缸內部的溫度低于所設定的溫度，果汁飲料灌裝機將立即停止運行，灌裝機不運轉，回流罐抽真空系統繼續工作，灌裝閥下方的瓶子灌滿后，液缸內部所有的果汁物料將被抽吸到回流罐中，再由飲料泵將回流罐中的物料打到前段的殺菌機繼續殺菌，當物料溫度高于所設定的溫度時，果汁飲料熱灌裝機將正常旋轉運行。現在大眾的消費水平在不斷提高，對果汁飲品的健康意識也越來越強，以前那種用色素調配出來的飲料已站不住腳，終究將被飲料市場所淘汰。現在流行的是的原果汁飲料，為了飲品健康，不要添加防腐劑之類對人體有傷害的物質。所以飲料灌裝工藝一定要嚴格制定，還有果汁飲料灌裝設備的生產環境一定要潔凈，不光要進行熱灌裝，封蓋之前還需要將瓶口殘留的果汁物料用純水沖洗掉，否則壓蓋后會滋生。

　　果汁飲料生產線的調配， 一般調配系統采用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關系。真空脫氧機用于去除飲料中含有的空氣成分，降低飲料的氧化速度，增加保質期，同時，在壓力差環境中，飲料沖擊產生的泡沫也會自動破裂，便于后續的灌裝作業。

　　果汁飲料生產線 果汁飲料灌裝設備 全自動飲料加工機器可完成瓶子的沖洗、熱灌裝、封蓋。果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，高于設定溫度，如85度，果汁三合一灌裝機可正常運行，低于此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的安全性。需要注意的是，在封蓋前，需要將殘留在瓶口螺旋口的果汁物料沖洗掉，以免滋生。

　　果汁飲料灌裝機也稱之為三合一熱灌裝設備，包裝容器不同所采用的灌裝機也不同，此處介紹塑料瓶的果汁飲料灌裝機。果汁飲料灌裝機是用于對瓶子的沖洗，果汁物料的灌裝和瓶子的封蓋作業，三大功能集于一體，所以稱之為三合一。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，為了封蓋后不滋生，都要采用果汁高溫熱灌裝，市面上還有所謂的中溫灌裝和無菌冷灌裝，對生產環境的要求，以及設備的技術含量將要更高一層。

　　果汁飲料加工生產設備采用的耐高溫PET瓶，所采用的的是高溫吹瓶機，吹瓶過程中模具需要加熱，使吹出來的瓶子能耐高溫，85度左右。吹出來的瓶子短時間內完成灌裝作業，存儲的時間越長，其耐高溫能力越差。PET瓶胚由注塑機加工而成，原料為塑料粒子，隨石油的價格而波動。

　　果汁飲料生產線根據工藝來選購果汁飲料前處理設備，也可先將水果榨汁、殺菌后，直接采用無菌大桶灌裝，作為生產果汁飲料的原漿，可保存1-2年。一條完整的原果汁飲料生產線包含純凈水生產系統、原果榨汁、過濾、配料、均質、脫氣、殺菌系統、全自動吹瓶機、空瓶風力輸送、玻璃瓶果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、激光噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。達到一定溫度的果汁飲料脫氣的效果才會更好，可降低果汁飲料內部的氧份，在真空罐中，壓差環境下，果汁中的泡沫自動消失，便于后續灌裝作業。再進入到高壓均質機，一般均質壓力在25mpa，主要通過高壓熱剪切，物料會更加細膩，長期存放也不會產生沉淀，只要外觀看不出，產生分層現象也沒關系，像易拉罐裝、紙盒包裝都是看不到的。

　　果汁飲料生產線的后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內部的殺掉，為了殺菌更，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。果汁飲料長時間處于高溫狀態，會影響口感，營養成分會缺失。以上這幾道工藝嚴格控制好后，果汁飲料的口感及保質期會有所保證。剩下的就是一系列的包裝作業，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。