天然礦泉水灌裝生產(chǎn)線由以下三部分組成：

　　1、水處理設備：石英砂、活性炭、鈉離子、鈦棒過濾器、中空纖維、紫外線。

　　2、吹瓶灌裝設備：吹瓶機、理瓶機、上蓋機、灌裝機、燈檢設備。

　　3、礦泉水包裝設備：噴碼機、吹干機、套標機、膜包機、碼垛機。

　　4、礦泉水設備由可編程邏輯控制器PLC控制，PC人機界面實時監(jiān)控所有設備運行參數(shù)和狀況，及時反饋問題爆發(fā)點，并智能提供相應解決方案，短時間內使設備再次穩(wěn)定運行。

　　礦泉水生產(chǎn)線之包裝機：紙箱包裝系統(tǒng)用于瓶裝飲料裝箱打包，旋轉式抓頭，不但抓取速度快，而且符合節(jié)能環(huán)保的要求，同時也適用于薄瓶。旋轉式雙抓頭，裝箱速度在原有基礎上提升至兩倍，深受各瓶裝廠家喜愛。本裝箱機主要由機架部分、輸瓶鏈道、輸箱鏈道、抓瓶裝置、導瓶裝置、安全裝置六部分組成，本設備升降旋轉部位采用進口伺服電機控制，保證整個生產(chǎn)過程穩(wěn)、安全。

　　套標系統(tǒng)用于瓶裝PVC套標和收縮的作用。該設備定位率高，速度快。收縮后成品效果好，保持整齊不起褶皺。設備外形美觀，結構緊湊，不存在拉絲現(xiàn)象：全機采用304不銹鋼防護框罩及進口鎂鋁主機結構，運行穩(wěn)定。設備采用多瓶型的彈性選擇：適用瓶型范圍，可套圓瓶、方瓶、曲線瓶、杯型瓶、扁瓶。

　　水處理凈化設備純凈水過濾設備礦泉水制水系統(tǒng)多介質過濾器:當原水濁度大于5度,懸浮物含量大于325 mh/L時,需選用機械過濾器。填料一般用石英砂、無煙煤。當原水含鐵、錳量大于0.3 mg/L時,改用錳砂,能去除鐵、錳離子。濾料粒徑一般為0.5 mm～1.0 mm,按水質而定其大小。濾料層高度為0.7 m～1.0 m。

　　礦泉水三合一灌裝機---吹瓶、灌裝、包裝設備介紹

　　瓶裝礦泉水生產(chǎn)線包括：吹瓶機、上瓶裝置、進瓶風道、礦泉水灌裝機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、包裝機等一系列全自動化瓶裝礦泉水生產(chǎn)設備。

　　吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

　　三合一礦泉水灌裝設備：行業(yè)俗稱三合一灌裝機，與礦泉水灌裝機相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與瓶裝礦泉水灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入礦泉水灌裝機，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產(chǎn)產(chǎn)量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統(tǒng)的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統(tǒng)，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經(jīng)滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：礦泉水灌裝機需處于無菌間進行生產(chǎn)，避免瓶裝水生產(chǎn)過程中混入顆粒、雜質、進入，保證每一瓶水的安全。

　　包裝設備：封蓋后的半成品經(jīng)輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產(chǎn)日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合成24瓶/箱、12瓶/箱、20瓶/箱）。達到一定規(guī)?；a(chǎn)時，可選配機器人碼垛機自動堆放瓶裝水產(chǎn)品，代替人工搬運，使整條小瓶礦泉水生產(chǎn)線全自動化生產(chǎn)。

　　工藝、新結構，產(chǎn)品質量處于同水平。其特點是瓶子的頸部卡在星輪形板的卡瓶板與上形板之間，由星輪傳動帶動卡瓶板轉動而實現(xiàn)瓶子的傳送，從而實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋三大工序的，具有瓶子磨損小、瓶型更換簡單、傳動準確平穩(wěn)、工藝流程科學等優(yōu)點。此外，本設備所有與液體接觸的零部件全部采用進口不銹鋼材料或耐磨、耐臭氧、食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進口元件，食品衛(wèi)生條件符合國家標準，性能穩(wěn)定可靠，設備故障率低，實現(xiàn)全自動化控制，并且有完善的售后服務，深受國內外用戶普遍歡迎，是各類軟飲料生產(chǎn)企業(yè)的理想灌裝設備。

　　瓶裝水灌裝機主要組成部分：該設備主機主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、主電機傳動、星輪傳動、星輪形板、理蓋器、下蓋槽、分蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其中底板架由矩形管及鋼板組焊而成，上表面及四周覆蓋不銹鋼面板，強度高，剛性好，重量輕，是整臺設備的基礎件，其底部裝有地腳螺栓，可調節(jié)水平及高低；玻璃圍框將主機四周封閉起來，上部采用透明玻璃門對設備進行監(jiān)控，玻璃門上設有保護裝置，在機器運轉時打開它會自動停機，外形美觀大方，使用安全可靠。

　　全自動小瓶礦泉水生產(chǎn)線之礦泉水灌裝機特點介紹：小瓶礦泉水灌裝機采用主要材料為食品級304不銹鋼。機架是由方鋼管焊接而成，上面鋪一塊30mm左右厚度的臺面板，主要的裝配工作都在臺面板上完成。小瓶礦泉水灌裝機是集沖洗、灌裝、旋蓋三個功能為一體機的自動化設備，所以也稱之為三合一灌裝機。三大主要機構之間的瓶子的傳遞主要依靠中間星輪，卡住瓶口進行傳遞，包括風道傳遞也是卡住瓶子瓶口的，所以不同容量的瓶子，如350ml-2L，只要瓶口的規(guī)格直徑一樣，都可以通用。

　　全自動小瓶礦泉水生產(chǎn)線之包裝設備：小瓶礦泉水旋蓋后，小瓶礦泉水生產(chǎn)線還有以下幾道重要的生產(chǎn)工序，燈檢、吹干、噴碼、套標（貼標）、包裝（膜包裝或紙箱包裝）。這些設備都是獨立控制的，都由自己獨立的控制電箱。套標的標簽成本低，自動套標后配上蒸汽縮標爐，高溫蒸汽熱收縮。這種標簽在市面上一般用于低端水的包裝。很多礦泉水都采用不干膠貼標的方式，像高鐵上用的5100礦泉水、百歲山都采用不干膠。如果是整線全自動化配置，那么套標機和PE熱收縮膜包機的前面都需要安排多排輸送，用戶更換標簽和PE卷膜時緩沖瓶子，不用讓吹瓶機和灌裝機停下來，根據(jù)場地，輸送配置的越多越穩(wěn)定。確保整線效率。