飲料關(guān)鍵字適用于灌裝生產(chǎn)各種不同容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。市面上流行的是原果汁飲料，不添加任何防腐劑等。外包裝容器材質(zhì)分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐等。全自動果汁飲料生產(chǎn)線是從鮮果榨汁開始做起的，制定一系列的果汁飲料生產(chǎn)工藝，根據(jù)水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過濾，渾濁汁直接進(jìn)行調(diào)配，添加純凈水、香精，調(diào)整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過濾后，經(jīng)過高壓均質(zhì)、真空脫氣、殺菌，再進(jìn)行熱灌裝、封口。

　　果汁飲料灌裝機(jī)采用食品級304不銹鋼制造而成，內(nèi)部含有沖洗機(jī)構(gòu)、熱灌裝機(jī)構(gòu)和封蓋機(jī)構(gòu)。果汁飲料的灌裝溫度有低溫?zé)o菌冷灌裝，中溫灌裝和85度熱灌裝，無菌冷灌裝采用普通PET材質(zhì)的空瓶就可以，中溫灌裝和熱灌裝要求瓶子能耐高溫，中溫灌裝對生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。所謂的85度熱灌裝可保證果汁飲料保持85度情況下進(jìn)行灌裝作業(yè)，在此溫度環(huán)境下，不會滋生，從而影響成品的保質(zhì)期。

　　成品果汁物料的殺菌也尤為重要，一般采用管式或板式進(jìn)行殺菌，前者UHT超高溫管式殺菌對物料的兼容性好一點(diǎn)，但設(shè)備成本高一點(diǎn)，無論粘稠性的、還是帶顆粒的果汁飲料都可以進(jìn)行殺菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗無死角。殺菌溫度可達(dá) 120-135度左右，設(shè)備大小可根據(jù)殺菌時間而定制。果汁中氧氣的存在很容易導(dǎo)致褐變，所以果汁飲料在高壓均質(zhì)后，殺菌之前需要進(jìn)行脫氣，預(yù)防果汁飲料色澤和風(fēng)味的變化，也可避免果汁中的微小顆粒吸附空氣懸浮在果汁飲料的表面，防止灌裝時出現(xiàn)泡沫。

　　飲料灌裝機(jī)包括瓶子的沖洗、熱灌裝和封蓋三大功能。采用純凈水進(jìn)行瓶子的沖洗，熱灌裝的液缸做的比較小，上下呈半圓球狀，清洗無死角，內(nèi)部安裝有CIP接口，便于設(shè)備的清洗。內(nèi)部安裝有溫度監(jiān)控儀，以檢測液缸內(nèi)部的物料是否處于85度，如果低于85度，液缸內(nèi)部的果汁飲料會回流到真空回流罐內(nèi)部。在正常灌裝過程中，采用的是微負(fù)壓灌裝工藝，灌裝閥上安裝有進(jìn)料管和抽氣管道，一邊抽氣一邊灌裝，空瓶內(nèi)部排氣快，這樣灌裝速度也就更加快一點(diǎn)，也就是所謂的微負(fù)壓灌裝，瓶子走一圈過程中，一旦灌滿，剩余流下來的果汁飲料全部被抽吸到回流罐中，一旦到達(dá)高液位，回流罐中的液體會被打到灌裝之前的殺菌機(jī)中，再次殺菌后，再進(jìn)行灌裝作業(yè)。

　　果汁飲料生產(chǎn)線，根據(jù)不同用戶，不同的實際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產(chǎn)流水線，按照生產(chǎn)速度來區(qū)分，如如下幾個檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。

　　飲料生產(chǎn)線中的清洗設(shè)備CIP，CIP清洗設(shè)備包括熱堿罐、酸罐和清洗罐，里邊帶有加熱功能。芒果汁熱灌裝設(shè)備沖洗水采用溫水沖洗，尤其是在一些冷的地帶，熱灌裝時不容易爆瓶。灌裝過程中會有飲料殘留在瓶口螺旋口處，在封蓋之前可用沖洗裝置用純凈水沖洗干凈，再進(jìn)行壓蓋。玻璃瓶的材質(zhì)質(zhì)量選擇好一點(diǎn)的，壓蓋時的爆瓶濾低，也便于遠(yuǎn)途的運(yùn)輸。