一、石墨化工設備概述 在化工、醫藥、冶金、輕工食品以及 電子、三廢治理等國民經濟 眾多領域，由于介質的強腐蝕，要求制作設備的材料，既要能防腐蝕，又要 有良好的傳熱性能。而石墨材料就成為理想的設備制作材料。 石墨分為天然石墨和人造石墨二種，天然石墨由于純度較低，一般含雜 質量高，組織松散，至今未用于制作石墨設備，人造石墨優于天然石墨。石 墨設備主要由人造石墨作為制作材料。 人造石墨是由石油焦、煤瀝青為原料，經過混捏壓制成型，在窯爐焙燒 1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高溫下石墨化處理，然后得到高純 度、高質量的石墨化制品。 人造石墨有五大優點： 1.優良的化學穩定性。 2.導熱系數高，傳熱效果好。 3.線膨脹系數小。 4.石墨元件表面不易結垢。 5.機械加工性好。 用石墨材料制作的石墨化工設備主要有如下幾種：石墨換熱器、石墨吸 收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、石墨儲罐等。 石墨化工設備用途十分 ，主要應用于化工、醫藥、冶金、農藥、輕 工、食品以及 電子、三廢治理等領域，如氯化亞鐵石墨蒸發濃縮，稀 土、草酸石墨蒸發濃縮，氧化鋯石墨蒸發濃縮，硫酸石墨蒸發濃縮，硫酸稀 釋，氯化銨石墨蒸發濃縮，鹽酸石墨提純，鹽酸吸收等。
12 二、圓塊孔式石墨換熱器 圓塊孔式石墨設備采用上、下石墨封頭、單元換熱塊疊加結構, 在石墨 塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直角，兩種不同流體通過這兩 組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,設備整體 加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構。圓塊孔式石墨設備，可用于介質 加熱亦可用于介質冷卻、冷凝。 1.技術參數： 設計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa 設計壓力管程：≤0.6MPa 使用壓力：≤0.4MPa 換熱面積：3～500 ㎡ 可根據用戶需要設計、制造壓力為 0.6～1.0MPa，換熱面積 800 ㎡等以上的石墨設備。 2.優點： 1）采用單元石墨塊設計、被損壞的塊材能迅速更換。 2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。 3）添加石墨塊即可增加換熱器的面積。 3.結構解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圓塊孔式石墨換熱器，30：表示石墨塊直徑（mm）， 16：表示縱向孔直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設備換熱面積（㎡）
4.設備結構 設備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O 型密封 圈、石墨塊、殼體、支架、折流板、密封墊、下封頭、螺母、殼體法蘭、密封墊片、下壓 蓋組成（折流板可根據生產工藝需求添加）。 殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。 常用殼體材質有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據生 產工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。3 5.圖例三、圓塊孔式石墨降膜吸收器 圓塊孔式石墨降膜吸收器由液體分配器、溢流管、氣液分配器、單元換 熱塊疊加結構組成。 在石墨塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直 角，兩種不同流體通過這兩組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,設備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構。本設 備使用于 HCL、SO2、NH3、P2O5等易溶性氣體的吸收。 1.技術參數： 設計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa 設計壓力管程：≤0.06MPa 使用壓力：≤0.05MPa 換熱面積：3～200 ㎡ 2.優點： 1）采用單元石墨塊設計、被損壞的塊材能迅速更換。 2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。 3）添加石墨塊即可增加吸收器的面積。 3.結構解析： 例 YKX30-16/10-5 YKX：表示圓塊孔式石墨降膜吸收器，30：表示石墨塊（mm），16：表示縱向孔直徑 （mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設備換熱面積（㎡） 4.設備結構 設備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、上封圈 、吸收堰、吸收盤、 壓蘭、O 型密封圈、殼體壓蘭、換熱塊、密封墊、支架、殼體、密封墊片、下封頭、殼體 法蘭、密封墊片、下壓蓋組成。 殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、吸收劑入口、 尾氣出口、支架組成。 常用殼體材質有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據生 產工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。5 5.圖例 e f.d.g 1.螺母 2.彈簧 3.上壓蓋 4.緩沖墊片 5.上封頭 6.上封圈 7.吸收堰 8.吸收盤 9.壓蘭 10.O 型密封圈 11.殼體壓蘭 12.換熱塊 13 密封墊 14.支架 15.殼體 16.密封墊片 17 下封頭 18.殼體法蘭 19.密封墊片 20.下壓蓋 序號 用途名稱 a 物料入口 b 物料出口 c 冷卻水入口或冷凝水出口 d 冷卻水出口后蒸汽入口 e 排氣口 f 排凈口 g 吸收劑入口 h 尾氣出口6 四、圓塊孔式石墨硫酸稀釋器 圓塊孔式石墨硫酸稀釋器由液體混合室、溢流管、液體分配器、單元換 熱塊疊加結構組成。 在石墨塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直 角，兩種不同流體通過這兩組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,設備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構。 1.技術參數： 設計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa 設計壓力管程：≤0.06MPa 使用壓力：≤0.05MPa 換熱面積：3～200 ㎡ 2.優點： 1）采用單元石墨塊設計、被損壞的塊材能迅速更換。 2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。 3）添加石墨塊即可增加吸收器的面積。 3.結構解析： 例 YKX30-16/10-5 SLX：表示圓塊孔式石墨硫酸稀釋器，30：表示石墨塊直徑（mm），16：表示縱向孔 直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設備換熱面積（㎡） 4.設備結構 設備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O 型密封 圈、混合室、分布器、換熱塊、殼體、密封墊、支架、折流板、下封頭、殼體法蘭、密封 墊片、下壓蓋組成。 殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。 常用殼體材質有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據生 產工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。7 5.圖例 1.螺母 2.彈簧 3.上壓蓋 4.緩沖墊片 5.上封頭 6.壓蘭 7.殼體壓蘭8.O型密封圈 9.混合室 10.分布器 11.換熱塊 12.殼體 13.密封墊 14.支架 15 折流板 16.下封頭 17.殼體法蘭 18.密封墊片 19.下壓蓋 序號 用途名稱 a 出氣口 b 稀酸出口 c 冷卻水入口 d 冷卻水出口 e 排氣口 f 排凈口 g 濃硫酸入口 h 稀釋水入口 f e8
五、矩塊孔式石墨換熱器 矩形塊孔式石墨換熱器由矩形石墨封頭，石墨塊換熱塊及其間的密封墊 片等迭裝選組成。因而結構強度較高，抗擊性良好。水封側板為鑄鐵組合件， 檢修組拆簡便，也可制成雙向防腐結構。該設備可作加熱器、冷卻器、冷凝 器，物料流程可為 1～4 流程。 1.技術參數： 設計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設計壓力殼程：≤0.6MPa 使用壓力：≤0.5MPa 設計壓力管程：≤0.5MPa 使用壓力：≤0.4MPa 規格：換熱面積 5～65 ㎡ 可根據用戶需要設計、制造換熱面積 65 ㎡等以上的石墨設備。 2.結構解析： 例 JX30-18/16-50 JX：表示塊孔式石墨換熱器，30：表示單元塊長度（mm），18：表示縱向孔直徑（mm）， 16：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設備換熱面積（㎡） 3.設備結構 設備主體由：底座、底蓋、換熱塊、側板、頂蓋、蓋板、墊片