供應外徑滾壓刀外圓鉸刀滾壓頭外徑鏡面滾光刀

外圓滾壓刀外圓滾光刀外徑臺階型滾壓刀滾壓頭

注：

①SV-WT外徑臺階型加工長度需訂制。

②對于臺階軸有0.5mm不能加工到底部。

③滾壓時可加冷卻潤滑油。

④工具微調范圍0.3~0.4mm。

⑤工具型號在SV-WT、SV-WJ后面加上工件直徑。

外徑滾壓刀滾壓頭 外徑臺階型滾壓工具滾光刀

操作方法：

選擇合適的工具，講工具裝夾在設備的中托板上；

使滾壓頭與工件軸心相吻合；

本工具工作時可以是工件旋轉，也可以是工具旋轉，加工的效果是一致的；

滾壓時， 使用冷卻潤滑油；

為了獲得好的效果，請使用合適的滾壓量。

產品加工效果圖：

加工條件

1.滾壓工具只可對金屬材料進行加工，并且材料硬度在HRC40°以下

2.滾壓工具要裝夾在旋轉給進設備上加工。如鉆床、車床、銑床、鏜床、加工中心等

3.工作時，應 清潔的低粘度油性工作液，或低粘度潤滑油（鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油的混合，比例為3:7；也可采用縫紉機油或變壓器油）

4.滾壓工具柄部形狀根據機床選擇

滾壓工具的加工原理

滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表面，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表面粗糙度提高，是一種塑性加工。被加工工件表面不僅粗糙度從Ra1.6-3.2um 上升到Ra0.4-0.8um左右，而且提高被加工表面的硬度 性 性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。

加工尺寸、表粗糙度

我們知道了滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工后的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表面，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品最初 行2-3次試驗性加工得出參數。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工后得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。

加工部位的壁厚

使用滾壓工具加工,該工件加工部要有足夠的壁厚(外徑是孔徑的20以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:

1、減少滾壓量；

2、利用夾具支撐外周；

3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。

轉速與進給

工具直徑的調節方法

1、用千分尺測量工具直徑。

2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉，便可調整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。

3、直徑調整好后，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。

4、加工盲孔、階梯孔時，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。

（底部有錐度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，以免工具卡死）。

加工設備

此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據客戶需要制定。

潤滑與清洗

滾壓加工中，當滾柱滾壓金屬表面時會產生很細微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會影響加工面的質量，而且會加速滾壓頭的損耗，因此可以注入干凈的工作液清除粉塵。根據工件的不同性能，應該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達到需求 (鋼件采用機油和柴油，鋁件采用機油和煤油，比例3比7)。

另，可根據客戶需求， 設計、制造各類非標型和通用刀具。