礦泉水生產設備吹瓶灌裝包裝機介紹：

　　全自動吹瓶機用于將受熱后的瓶胚放在瓶子模具中，在高壓氣體作用下，吹成瓶子。通過風力輸送系統，瓶子進入礦泉水灌裝機。當礦泉水灌裝生產線產量達6000瓶/ 時左右時，可進行人工上瓶，當瓶裝礦泉水生產線產量大于10000瓶/時，應選配全自動理瓶機進行自動上瓶。當吹瓶機產能和灌裝機產量一致時，可通過風道 直接連接，要注意的是風道長度要計算好，避免故障停機時，瓶胚在烘箱中出不來，損壞瓶胚。

　　瓶子進入礦泉水灌裝機后，依次進行沖洗、灌裝、封蓋。與礦泉水灌裝機配合動作的有上蓋機和在線式瓶蓋消毒器，使瓶蓋消毒后依次進入旋蓋機進行封蓋。在實際 生產過程中，礦泉水灌裝機需處于無菌室內，盡可能的避免生產過程中混入微小雜質和。封蓋后的半成品在輸送鏈帶動下，依次經過燈檢（人工肉眼檢查瓶內是 否存在雜質）、噴碼機（打上生產日期）、標簽機（附上公司簡介及產品說明）、包裝機（包裝成每一箱），終由機器人碼垛將成品堆成每一堆，拉入倉庫等待銷售。

　　礦泉水灌裝生產設備介紹

　　1、原水罐：在礦泉水生產線中用于儲存源水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

　　2、原水泵：恒定系統供水壓力，穩定供水量。

　　3：多介質過濾器采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

　　4、活性炭過濾器：系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

　　5、保安過濾器：采用保安過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使超濾系統等后續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質除去。防止進入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。

　　6、超濾裝置：超濾是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留,實現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后，高分子物質、膠體物質因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質通過膜。礦泉水、誰泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學有機物、重金屬、等大分子有機物，保留水中有益微量元素。

　　7、紫外線殺菌器或臭氧殺菌器：殺滅由二次污染產生的徹底保證成品水的衛生指標。

　　小瓶礦泉水生產線的源水理化特性:礦泉水所含的元素由產生礦泉水的不同的地質構造區域所決定，大致可分為以下幾種：

　　1.存在于花崗巖裂隙中的礦泉水大都富含偏硅酸，其次還富含Cu、Pb、Zn等金屬元素屬于低礦化度的淡礦泉水。

　　2.火山巖類(玄武巖、安山石、凝灰巖等)裂隙中賦存的礦泉水多為重碳酸鈣或重碳酸鈣鎂型，低礦化度、偏硅酸含量高的淡礦泉水，與花崗巖類相比具有低含量的F和Rn以及高含量的鈣、鎂和鍶。

　　目前市面上生產的礦泉水包裝方式有以下幾種：小瓶塑料瓶包裝、5-20L一次性大桶包裝、玻璃瓶包裝、3加侖和5加侖大桶包裝、易拉罐包裝等。

　　瓶裝水灌裝生產線主要包括如下產品：

　　1.石英砂過濾器：用于去除源水中的顆粒雜質，降低源水的SDI（污染密度指數）值。

　　2.活性炭過濾器：用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質，去除顏色、異味，也可用于脫氯等。

　　3.鈉離子交換器：通過軟化器中的鈉離子交換樹脂，去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子，使水中不易形成碳酸鹽垢，從而使源水得到軟化。

　　4.精密過濾器：可以濾除絕大部分微粒和，起到保護后面中空纖維超濾膜或RO反滲透膜的作用。

　　5.以上為粗過濾設備，對后續的核心膜元件起到一定的保護作用，生產純凈水需選用RO反滲透進行處理，根據源水電導率及相關技術參數，選用一級或二級反滲透設備。生產山泉水、礦泉水需選用中空超濾或納濾設備進行處理，詳細介紹如下：

　　6.RO反滲透：通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來，去除微小顆粒、有機物 等，其除鹽率可達99.7，使源水成為純凈水。

　　7.中空纖維過濾器：俗稱超濾，其主要目的是去除源水中的及微粒，保留源水中對人體有益的礦物質。

　　8.臭氧混合塔：將過濾后的水與臭氧進行充分的混合，利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的，控制好一定的時間以及濃度，臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度，在山泉水、礦泉水生產中，臭氧滅菌可不損失和影響礦泉水中的有益元素。

　　9.鈦棒過濾器：主要用于濾除臭氧殺菌過程中留下的尸體。

　　10.終將無菌純凈水、山泉水或礦泉水泵入無菌儲水罐進行保存，通過連接管道使成品水流向瓶裝水灌裝設備，用于瓶子的沖洗和灌裝。

　　11.吹瓶系統配備如下：

　　12.吹瓶設備：主要用于將瓶胚吹成瓶子，首先使瓶胚進入烘箱進行受熱，通過燈管提供熱源，瓶胚在受熱過程中，公轉并自轉，保證瓶胚表面均勻受熱，使瓶胚具有一定的塑性，進入瓶子模具后，通過過濾后的高壓氣體使瓶胚吹成瓶子。

　　13.灌裝系統配備如下：

　　14.灌裝設備：行業俗稱三合一灌裝機，與三合一灌裝設備相配合的設備有：全自動理瓶機、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒機。當瓶裝水生產產量大時，可選配全自動理瓶機，將理瓶機與三合一灌裝機通過風道進行連接，通過自動上瓶機，將雜亂無章的瓶子送入理瓶機內，使瓶子理順后成直線排布，依次進入進瓶風道，在風力作用下進入三合一灌裝設備，依次對瓶子進行沖洗、灌裝、封蓋。當瓶裝水生產產量小時，可選用半自動上瓶平臺，進行人工上瓶。對于瓶蓋消毒，我們采用的是在線式瓶蓋消毒方式，代替了傳統的瓶蓋消毒柜，通過自動上蓋機將瓶蓋送入理蓋裝置，按順序理順后，使瓶蓋依次進入瓶蓋消毒隧道，通過內部風力系統，瓶蓋慢慢往前移動，依次進行消毒、沖洗、瀝干，后經滑道進入封蓋裝置，對灌裝后的瓶子進行封蓋。值得注意的是：三合一灌裝設備需處于無菌間進行生產，避免瓶裝水生產過程中混入顆粒、雜質、進入，保證每一瓶水的安全。

　　15.包裝系統配備如下：

　　16.包裝設備：封蓋后的半成品經輸送依次通過燈檢設備（人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質）、噴碼設備（包括油墨噴碼機和激光噴碼機，用于對瓶身打印當前生產日期）、標簽設備（包括套標機、單面貼標機、雙面貼標機、旋轉貼標機，用于將標簽裝在瓶身上）、打包設備（包括膜包機和紙箱包裝機，任意將散亂的瓶裝水組合