硫酸稀釋硫酸稀釋器石墨稀釋器石墨冷卻器石墨換熱設(shè)備冷凝器

在化工、醫(yī)藥、冶金、輕工食品以及 電子、三廢治理等國民經(jīng)濟 眾多領(lǐng)域，由于介質(zhì)的強腐蝕，要求制作設(shè)備的材料，既要能防腐蝕，又要 有良好的傳熱性能。而石墨材料就成為理想的設(shè)備制作材料。 石墨分為天然石墨和人造石墨二種，天然石墨由于純度較低，一般含雜 質(zhì)量高，組織松散，至今未用于制作石墨設(shè)備，人造石墨優(yōu)于天然石墨。石 墨設(shè)備主要由人造石墨作為制作材料。 人造石墨是由石油焦、煤瀝青為原料，經(jīng)過混捏壓制成型，在窯爐焙燒 1300℃保持 20 天左右，再在 2500-3000℃高溫下石墨化處理，然后得到高純 度、高質(zhì)量的石墨化制品。 人造石墨有五大優(yōu)點： 1.優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。 2.導熱系數(shù)高，傳熱效果好。 3.線膨脹系數(shù)小。 4.石墨元件表面不易結(jié)垢。 5.機械加工性好。 用石墨材料制作的石墨化工設(shè)備主要有如下幾種：石墨換熱器、石墨吸 收器、石墨鹽酸合成爐、硫酸稀釋器、石墨儲罐等。 石墨化工設(shè)備用途十分 ，主要應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、冶金、農(nóng)藥、輕 工、食品以及 電子、三廢治理等領(lǐng)域，如氯化亞鐵石墨蒸發(fā)濃縮，稀 土、草酸石墨蒸發(fā)濃縮，氧化鋯石墨蒸發(fā)濃縮，硫酸石墨蒸發(fā)濃縮，硫酸稀 釋，氯化銨石墨蒸發(fā)濃縮，鹽酸石墨提純，鹽酸吸收等。

石墨塊加工 常用石墨圓塊規(guī)格及加工流程 Ф200，Ф300，Ф400，Ф500，Ф600，Ф700，Ф800，Ф900，Ф1000，Ф1200，Ф1400，Ф1800 1.根據(jù)生產(chǎn)工藝，將不規(guī)則的石墨圓塊，通過數(shù)控機床加工成標準的圓塊。——初切 2.將切好的圓塊放在數(shù)控鉆床上進行橫孔和縱孔的加工。——鉆孔 3.加工完的石墨塊放入浸漬釜中浸漬。——一次浸漬 4.用數(shù)控機床對浸漬石墨塊進行二次加工。——精切 5.精切后的石墨塊再浸漬兩次。——浸漬兩次 6.水壓測試石墨塊的滲漏。——水壓測試 7.檢驗合格入庫。——入庫 石墨塊原材料 橫孔縱孔解析 石墨浸漬石墨塊 1213 八、浸漬石墨材料（不透性石墨） 人造石墨在焙燒過程中，由于有機物質(zhì)分解成氣體逸出，使石墨材料形 成多孔性。這些氣孔，往往呈通孔，對氣體和液體有很強的滲透性。為了擴 大其中工業(yè)中的應(yīng)用范圍，采用浸漬工藝，來填塞石墨的空隙，并使其在空 隙內(nèi)固化，使其成為不透性石墨材料。 常用浸漬樹脂有：酚醛樹脂、呋喃樹脂、環(huán)氧樹脂。酚醛樹脂與石墨材 料有一定的親和力，能浸潤到微細孔隙中，可以在固化后與石墨材料粘接牢 固，提高材料強度和抗?jié)B漏。 1.石墨件浸漬工藝 1）將清理干凈的石墨件放入浸漬釜中，將釜內(nèi)及石墨件孔隙中的空氣抽出，在真空度保持 0.098MPa 情況下 1 小時，然后將酚醛樹脂放入釜中。 2）浸漬釜內(nèi)壓力達到 0.5MPa，保持壓力 2 小時以上。 3）浸漬好的石墨件放入烘干釜中，使釜內(nèi)壓力達到 0.5MPa。 4）開啟加熱設(shè)備，使釜內(nèi)溫度從 60℃-90℃期間每小時均勻升溫 5℃，90℃-130℃由于樹脂已經(jīng) 固化可快速升溫到 140℃后保溫 1 小時，降溫后取出石墨件，此工藝連續(xù)進行三遍。 2.石墨件加工與浸漬流程圖 1）加工流程： 2）浸漬流程： 石墨件 切毛坯 打孔 檢驗 毛坯石 墨件 一次浸 漬 烘干 精加工 二次浸 漬 烘干 三次浸 漬 烘干 檢驗九、設(shè)備組裝與檢驗 1.設(shè)備組裝 根據(jù)設(shè)備工藝要求對設(shè)備進行組裝、噴漆、包裝。 2.檢驗 設(shè)備安裝完成后，對其進行水壓測試。 1）將自來水注入設(shè)備中，在 0.5MPa 壓力下保持時間 1 小時，設(shè)備出料口不漏水為合格。 2）檢查設(shè)備管口方位是否正確，螺栓是否受力均勻，噴漆是否均勻， 3）填寫設(shè)備檢驗報告，安裝標識牌，設(shè)備入庫。

圓塊孔式石墨換熱器 圓塊孔式石墨設(shè)備采用上、下石墨封頭、單元換熱塊疊加結(jié)構(gòu), 在石墨 塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直角，兩種不同流體通過這兩 組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟乙烯“O"型圈密封,設(shè)備整體 加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構(gòu)。圓塊孔式石墨設(shè)備，可用于介質(zhì) 加熱亦可用于介質(zhì)冷卻、冷凝。 1.技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設(shè)計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa 設(shè)計壓力管程：≤0.6MPa 使用壓力：≤0.4MPa 換熱面積：3～500 ㎡ 可根據(jù)用戶需要設(shè)計、制造壓力為 0.6～1.0MPa，換熱面積 800 ㎡等以上的石墨設(shè)備。 2.優(yōu)點： 1）采用單元石墨塊設(shè)計、被損壞的塊材能迅速更換。 2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。 3）添加石墨塊即可增加換熱器的面積。 3.結(jié)構(gòu)解析： 例 1.YKB30-16/10-5，YKB ：表示圓塊孔式石墨換熱器，30：表示石墨塊直徑（mm）， 16：表示縱向孔直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設(shè)備換熱面積（㎡） 4.設(shè)備結(jié)構(gòu) 設(shè)備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O 型密封 圈、石墨塊、殼體、支架、折流板、密封墊、下封頭、螺母、殼體法蘭、密封墊片、下壓 蓋組成（折流板可根據(jù)生產(chǎn)工藝需求添加）。 殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。 常用殼體材質(zhì)有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據(jù)生 產(chǎn)工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。

圓塊孔式石墨硫酸稀釋器 圓塊孔式石墨硫酸稀釋器由液體混合室、溢流管、液體分配器、單元換 熱塊疊加結(jié)構(gòu)組成。 在石墨塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直 角，兩種不同流體通過這兩組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,設(shè)備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構(gòu)。 1.技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設(shè)計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa 設(shè)計壓力管程：≤0.06MPa 使用壓力：≤0.05MPa 換熱面積：3～200 ㎡ 2.優(yōu)點： 1）采用單元石墨塊設(shè)計、被損壞的塊材能迅速更換。 2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。 3）添加石墨塊即可增加吸收器的面積。 3.結(jié)構(gòu)解析： 例 YKX30-16/10-5 SLX：表示圓塊孔式石墨硫酸稀釋器，30：表示石墨塊直徑（mm），16：表示縱向孔 直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設(shè)備換熱面積（㎡） 4.設(shè)備結(jié)構(gòu) 設(shè)備主體由：螺母、彈簧、上壓蓋、緩沖墊片、上封頭、壓蘭、殼體壓蘭、O 型密封 圈、混合室、分布器、換熱塊、殼體、密封墊、支架、折流板、下封頭、殼體法蘭、密封 墊片、下壓蓋組成。 殼體由殼體法蘭、筒體、冷卻水入口、冷卻水出口、排氣口、排凈口、支架組成。 常用殼體材質(zhì)有：碳鋼殼體、不銹鋼殼體、玻璃鋼殼體、石墨殼體。碳鋼殼體根據(jù)生 產(chǎn)工藝要求可增加防腐和搪鉛工藝。

圓塊孔式石墨硫酸稀釋器 圓塊孔式石墨硫酸稀釋器由液體混合室、溢流管、液體分配器、單元換 熱塊疊加結(jié)構(gòu)組成。 在石墨塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直 角，兩種不同流體通過這兩組流道達到熱交換目的。換熱塊之間采用聚四氟 乙烯“O"型圈密封,設(shè)備整體加裝壓力彈簧作熱脹冷縮的自動補償機構(gòu)。 1.技術(shù)參數(shù)： 設(shè)計溫度：-20～170℃ 使用溫度：-20～165℃ 設(shè)計壓力殼程：≤0.8MPa 使用壓力：≤0.6MPa 設(shè)計壓力管程：≤0.06MPa 使用壓力：≤0.05MPa 換熱面積：3～200 ㎡ 2.優(yōu)點： 1）采用單元石墨塊設(shè)計、被損壞的塊材能迅速更換。 2）石墨塊之間采用墊片，不用粘劑，拆、裝簡單，維護方便。 3）添加石墨塊即可增加吸收器的面積。 3.結(jié)構(gòu)解析： 例 YKX30-16/10-5 SLX：表示圓塊孔式石墨硫酸稀釋器，30：表示石墨塊直徑（mm），16：表示縱向孔 直徑（mm），10：表示橫向孔直徑（mm），5 ：表示設(shè)備換熱面積（㎡） 4.設(shè)備結(jié)構(gòu) 設(shè)備主體由：螺母、彈簧