廢酸二效蒸發設備

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一、工作原理和工藝流程

1、?工作原理

根據氯化氫易于揮發和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、負壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體經冷凝器冷凝成為稀鹽酸，返回酸洗車間再次使用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

2、?工藝流程簡圖? ? ??

?廢酸液 入蒸發器，達到一定的容量后，通蒸汽加熱，在加熱濃縮中進行汽液分離，蒸發出的水蒸汽和HCL氣體經過冷凝器回收成為稀鹽酸進入真空收集罐，再通過酸泵排出，可以與新酸混合一起使用。由于真空作用，可以避免物料粘附到加熱塊的內壁上。廢液經蒸發達到過飽和后，直接進入結晶器，在結晶器內冷卻結晶，結晶完成后進入真空過濾裝置進行固液分離，分離出四水氯化亞鐵晶體。本工藝采用二效順流閃蒸工藝，氯化亞鐵含量10-30左右的氯化亞鐵原液進入預熱器，經預熱器預熱后進入一效加熱器，經加熱器加熱后進入一效分離室，蒸發濃縮到氯化亞鐵含量40-60；一效分離室產生的二次蒸汽進入二效加熱器，濃縮液進入二效分離室，蒸發濃縮到含鐵量80左右（在蒸發過程中，分離室溫度逐漸降低，真空度逐漸增加，利用高真空度，降低其蒸發溫度，達到節能降耗）二效蒸發濃縮至氯化亞鐵含量80，濃縮液進入反應釜冷卻結晶，結晶后物料輸送至離心機，母液進入母液罐，通過母液泵送回原料罐循環處理。

在公司生產過程中會產生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約20，鹽酸含量約5），采用蒸發結晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發，廢酸原液濃縮至80左右，排放至反應釜進行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發的稀鹽酸進入蒸餾塔進行連續蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水，可用于再生產。

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一、工作原理和工藝流程

1、 工作原理

根據氯化氫易于揮發和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發濃縮工藝，蒸發產生的氣體進入蒸餾塔進行連續蒸餾，塔底得到濃度15—20鹽酸，再經成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤5‰）廢水經過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經蒸發濃縮使氯化亞鐵達到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結晶的形式析出，再經分離獲取四水氯化亞鐵晶體。