PET瓶裝果汁飲料生產設備組成：水處理設備、鮮果取汁處理系統、調配系統、殺菌系統、吹瓶機、理瓶機、空瓶進瓶風道、三合一PET瓶果汁飲料灌裝機、飲料灌裝回流加溫系統、上蓋機、瓶蓋消毒裝置、成品輸送系統、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、冷卻系統、吹干機、油墨噴碼機或激光噴碼機、套標機或貼標機、膜包機或紙箱包裝機、機器人碼垛機、纏繞機、電氣控制系統。以500mlPET瓶計算，整線生產能力可達2000瓶/時～36000瓶/時。

　　目前果汁消費產品類型分為：

　　果肉型（混濁汁）、清汁型；按濃度分為、稀釋型（5~50各種）；

　　制取果汁工藝流程如下（僅供參考）

　　果肉型（混濁汁）

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　清汁型

　　原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→微細化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、玻璃瓶、易拉罐等）

　　原果在前處理設備處理前，一般在人工的挑選下，將合格產品直接放入輸送上，然而每種果蔬汁的特點不一樣的，類似果汁在處理前需要步的處理，有的出梗有的需要去掉枝丫等，小體積的水果可以采用沖浪清洗機，沖浪清洗有移動同時將原果的表面清洗干凈，這樣處理后有利于直接投入破碎后打漿進入設備考慮每種水果的保存時間有限，需要在生產前將原果進行快速處理，這樣有效的防止果汁的暴露中空氣中容易被氧化。

　　就地清洗（CIP）部分

　　1、系統要求

　　配電：380V；

　　配蒸汽：需安裝減壓閥，壓力為5；

　　配壓縮空氣：壓力為8 Kg/c㎡，需安裝減壓閥，且無油無水；

　　供水：需自來水或純凈水；

　　1、清洗程序及技術要求

　　A冷管路及其設備的清洗程序

　　水沖洗3-5分鐘；

　　1）用75-80℃熱堿性洗滌劑循環10-15分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為0.8-1.2）；

　　2）水洗3-5分鐘；

　　3）建議每周用65-75℃的酸液循環一次（如深切試為0.8-1.0的硝酸溶液或2磷酸）；

　　4）用90-95℃熱水消毒5分鐘；

　　B熱管路及其設備的清洗程序

　　a受熱設備（如調配罐、定容罐等設備）的清洗

　　1）用水預沖洗5-8分鐘；

　　2）用75-80℃熱堿性洗滌循環15-20分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為0.8-1.2）；

　　3）用水沖洗5-8分鐘；

　　4）用65-75℃的酸液循環15-20分鐘（如濃度為0.8-1.0的硝酸溶液或2磷酸）；

　　5）用水沖洗5分鐘；

　　6）生產前90-95℃熱水循環消毒15-20分鐘；

　　C UHT系統的正常清洗程序

　　1）用水預沖洗15分鐘；

　　2）用75-85℃熱堿性洗滌劑循環30分鐘（若選擇NaOH,建議溶液濃度為1.2-2.0）；

　　3）用水沖洗15分鐘；

　　4）用75-85℃的酸液循環30分鐘（如濃度為1.2-2.0的硝酸溶液）；

　　5）用水沖洗15分鐘；

　　果汁飲料殺菌好后，通過管道跟灌裝連接可現實自動灌裝機，玻璃瓶一類的瓶子在使用前，采用夾瓶式的方式帶瓶子，瓶子被夾住進行360°沖洗，瓶子被牢牢的夾住，噴頭對瓶內進行高壓的沖洗，內部的灰塵等污染物清洗干凈，玻璃瓶的材質比較硬，瓶子灌裝時的提升采用托底的方式進行，灌裝溫度一般是在85-95°之間，這樣的灌裝屬于高溫灌裝，灌裝機采用耐高溫液缸，閥門管件均是根據客戶的要求進行定做，很多果汁飲料具有一定的粘稠型，采用普通設備灌裝速度比較慢，微負壓的灌裝方式跟回流系統進行生產，可將在灌裝時多余的液體返回液缸中，到時可重新灌裝，旋蓋有蓋和鋁制蓋進行定制。

　　PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。