一、 概述

我公司研制開發的遂道式連續熱壓金剛石工具燒結爐是根據目前國內金剛石小鋸片行業生產工藝精心設計的新一代產品。該產品通過我們積累了大量的設備制造、維護和運行經驗，設備運行穩定高效。

二、 產品特點：

1、 隧道式電爐，爐管四面加溫，爐道溫度均勻準確，七段溫區控制，便于調整燒結工藝，完全符合產品工藝要求，精確控制產品質量，確保產品質量長期穩定。

2、 連續加熱雙向擠壓，提高產品燒結密度，減少偏析，密度的增加使基體和刀頭結合緊密，刀頭不宜脫落，使金剛石被金屬粉末包鑲的更好，使金剛石鋸片運行時的散熱效率更高，產品使用更加安全。

3、 操作簡便，設備采用國外進口PIC控制半自動和全自動兩用運行，由觸摸屏液晶顯示器輸入所有工藝生產流程后即可自動操作。同時也配有手動操作按鈕，便于不同水平的技術人員操作。

4、 新的工藝設計：

▲爐體筑爐制作采用了干料振動法新的工藝法，使爐體的烘爐時間縮短了40%左右，比原來的同類設備在烘爐工序中少烘了40%的時間和降低了40%的電耗，有效提高了生產效率和降低了產品的制造成本。

▲爐體高溫棉的筑法采用壓包澎漲式工藝法制作，爐體外形輕巧，實際使用爐溫在850℃時與同類產品相比外殼溫度更低，低耗節能。爐門采用了耐熱鑄鋼精磨工藝，通過加壓和真空兩工序檢測爐體具有著良好的密封、隔熱性能和保護氣體低消耗等優點。

▲結構簡單調試、維修方便，爐體蓋和進出料機構端設計了法蘭蓋和推料裝置便于烘爐時的拆裝和調試時觀察料舟的位置及維護。液壓系統配備了兩個液壓站，推料和雙向擠壓的油泵分開，便于油缸壓力的單獨調整和維護。

▲風冷水冷段、水冷段內壁滑道采高溫耐熱耐腐蝕材料，直推式滑桿滑道使料舟的推動起到靈活便捷和阻力小的作用。

三、 爐體結構  

爐體主要結構有進料爐門、預燒段、燒結段、壓制段、風冷水冷段、水冷段和出料爐門等組成。運行控制部分由推料液壓站和壓制液壓站、PIC控制柜和溫度控制柜等組成。（本設備除人工上料其它工序均可自動完成，實際可根據用戶要求設計，省員省力）

四、 主要性能和技術參數

150型遂道式連續熱壓金剛石工具燒結爐

1、 裝機功率：七溫區70KW，產用功率七溫區30-60KW。

2、 熱壓壓力： 1-16噸連續可調。

3、 燒結速度：液壓推進式，7-10分鐘一舟（根據產品工藝要求可調）。

4、 額定溫度：1000℃

5、 熱壓方式：調壓控制，電阻絲加熱。

6、 冷卻方式：風冷、水冷、每半小時冷卻用水4立方米。

7、 保護氣體：氨氣解氣，每小時3立方米。（保證氣壓不低于0.1MP)

8、 運行方式：半自動運行。

9、 出產量：約3000-5000片左右。

250型隧道式連續熱壓金剛石工具燒結爐

1、 裝機功率：七溫區80KW，產用功率七溫區30-75KW，

2、熱壓壓力： 1—20噸連續可調

3、 燒結速度：液壓推進式，8分鐘一舟。

4、 額定溫度：1000℃

5、 熱壓方式：調壓控制，電阻絲加熱。

5、生產用氣：2立方/小時（保證氣壓不低于0.1MP)

6、生產用水：2—3立方/小時

7、冷卻方式：風冷、水冷、自然冷卻結合

8、運行方式：全自動運行、液壓推進式

9、出產量：約2000片左右。