數(shù)控火焰切割機進行安裝調(diào)試之前，用戶必須按生產(chǎn)廠家提供的圖紙做基礎(chǔ)。當基礎(chǔ)施工完成后，由生產(chǎn)廠家委派技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場進行設(shè)備的安裝調(diào)試。
切割機的安裝位置附近不應(yīng)有引起地基振動的設(shè)備，不應(yīng)有強電磁場干擾，否則會影響機床的機械和數(shù)控數(shù)度。最好使數(shù)控火焰切割機縱向?qū)к壠叫杏趬Ρ诎惭b，以便借助墻壁安裝電纜和輸氣軟管。
應(yīng)根據(jù)給出設(shè)備重量考慮支承面的地質(zhì)結(jié)構(gòu)及允許壓力，這種允許壓力必須使土壤有均勻的支承力，不得出現(xiàn)機器安裝后下沉或變形現(xiàn)象，否則將直接影響切割機的精度。
1、基礎(chǔ)施工
當基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分兩次澆注，用戶施工時應(yīng)嚴格按生產(chǎn)廠家提供的圖紙尺寸和技術(shù)要求施工，并請具有一定建筑知識和工作經(jīng)驗的人指導(dǎo)。在施工時，應(yīng)注意水、氣的配套。
導(dǎo)軌的安裝與調(diào)試:縱向數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌的安裝是機床其它部件安裝的基礎(chǔ)，也是影響加工精度的關(guān)鍵。
2、導(dǎo)軌的鋪放
按主數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌的連接順序?qū)⑵浞旁趬|板上，應(yīng)保證墊板在兩導(dǎo)軌的連接處，主數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌上的調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)低于導(dǎo)軌底面1～3mm，以補償導(dǎo)軌誤差。
用連接螺栓將主導(dǎo)軌一一連接起來，注意不要連接過緊，應(yīng)保證校準數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌時的調(diào)節(jié)余量，避免影響最終的調(diào)整精度。副導(dǎo)軌沒有一定的連接順序，其鋪放過程與主導(dǎo)軌相同。
3、導(dǎo)軌的調(diào)整
數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌的兩端拉緊0.5/1000mm的標準鋼絲，并調(diào)節(jié)導(dǎo)軌兩墊板上的調(diào)整螺釘，使數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌兩端側(cè)面與標準鋼絲的距離為一定值，并以此距離作為標準距離。
用20N拉力，拉伸精度為0.5/1000mm鋼卷尺測量兩端主副導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)為機床的跨距，否則應(yīng)用調(diào)整鋼絲對數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌加以調(diào)整，同時調(diào)整鋼絲保證標準距離不變。
用精度為0.1/1000mm經(jīng)緯儀測量兩端主導(dǎo)軌與副數(shù)控切割機導(dǎo)軌的平面度，并用導(dǎo)軌上調(diào)高螺栓調(diào)節(jié)，使兩端主副數(shù)控割機導(dǎo)軌的平面度不大于0.5mm。
用壓板壓緊端頭主副導(dǎo)軌各一根，以此作為調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機導(dǎo)軌縱向、橫向水平度、主副導(dǎo)軌平面度、主副數(shù)控等離子切割機導(dǎo)軌間距的基礎(chǔ)，導(dǎo)軌的直線度以鋼絲與數(shù)控等離子切割機導(dǎo)軌側(cè)面之標準距離為基準。
逐一調(diào)整每根主導(dǎo)軌兩端面與標準鋼絲的距離為標準距離，測量工具為調(diào)銷和塞尺。用氣泡水平儀來調(diào)節(jié)數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌的橫向和縱向水平度，以導(dǎo)軌的一端向另一端逐步校準，然后量兩根數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌的接頭處，也應(yīng)保證水平。
主副導(dǎo)軌校準合格后，應(yīng)小心地緊上數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌間連接螺栓，并用壓板壓緊導(dǎo)軌，同時應(yīng)仔細檢查導(dǎo)軌各部不得移動和變形，數(shù)控火焰切割機導(dǎo)軌接頭處水平面和側(cè)面應(yīng)平滑。
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