風管等離子切割機如何優(yōu)化工藝路線

風管等離子切割機加工工藝方法同常規(guī)工藝方法制訂零件的機械加工工藝路線一樣，數控機床加工零件的工藝路線的確定，是工藝規(guī)程設計的主要內容，對數控機床的使用效率、加工精度、刀具數量和經濟性等問題，有直接的影響。為了在保證加工精度的前提下，最大限度地提高生產率，在設計數控風管等離子切割機機床特別是加工中心的工藝方案時，應根據數控設備的特點，盡量做到工序集中，工藝路線最短，空行程和其他輔助時間最少。具體的講應注意以下幾個問題：

(1)在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面，以減少工件的安裝次數，縮短輔助只寸間。
(2)按所用刀具劃分工步。如某些機床工作臺回轉時間較換刀時間短，在不影響精度的前提下，為了減少換刀次數，減少空移時間，可以采用刀具集中工序。就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再換第二把刀。
(3)相同工位集中加工，應盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動距離，減少空運行時間。
(4)位置精度要求不高的孔系加工，可按加工路線最短的原則安排孔的加工順序。但對于位置精度要求較高的孔系加工，為避免反向間隙對孔的位置精度的影響，則要慎重考慮。

風管等離子切割機如何優(yōu)化工藝路線也得根據數控機床的可靠性一些廠家所用數控機床可靠性不高，致使故障頻發(fā)，尤其是數控系統(tǒng)和加工中心的自動換刀系統(tǒng)，時常出毛病而影響正常生產。因此數控機床的制造廠家應加強產品的優(yōu)化設計和可靠性設計，用戶應有一支技術素質過硬的維修隊伍，數控機床一旦出現故障，能夠得到及時地修理，也是提高使用效率的基本保證。

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