近日，秦川集團鑄造分公司以刀刃向內的勇氣狠抓質量管理工作，落實各項改進行動，以‘零缺陷’為目標筑牢品質根基，以綠色智能為方向驅動產業升級，用實實在在的成果回報每一份信任，與合作伙伴共赴高質量發展之約。

為切實提高產品質量，提升質量管理效果，分公司針對當前存在的問題，制定和實施了許多改進和提升措施。

在產品質量控制工作上，除每月召開質量會/例行工藝紀律檢查外，對重點客戶、重點問題成立質量提升小組，改善對外質量表現。同時加強內部現場問題的分析處理，由技術干部帶隊每天定時進行現場問題分析處理，結合質量提升改進活動及CTJ活動提升產品質量控制能力。每月對質檢室建立售后問題管理臺賬統計分析，對典型質量問題下發《質量信息處理單》，進行措施細化、分解，明確責任人、節點、目標及內部考核措施。

在變更控制上，每當有人員或是產品更替，嚴格按照4M變更要求管理，隨時組織對造型、熔注、修磨、油漆工序操作員工進行培訓，確保上崗人員技能充分，要求明確。

在工藝方案仿真模擬+多方論證方面，技術人員在新產品開發階段，注重工藝方案評審，方案召集技術、計劃、質檢及各生產工序人員對鑄造工藝性分析討論，依托Procast模擬凝固軟件及3D掃描檢測等手段，通過控制計劃、作業指導書進行過程控制，提高產品開發一次成功率和工藝穩定性。

在人員考核+激勵方面，技術人員原在有薪酬核算及KPI指標基礎上，針對現場某種或某類產品情況設置階段性專項指標，激勵技術人員主動作為，參與制造過程的工藝優化及質量改進，提高產品質量水平，助力企業高質量發展。