近日，在安徽某工地，山推混凝土攪拌站數字傳感器控制系統正式投入使用，既精準破解了傳統攪拌站的系列痛點，又帶來了效率提升、質量升級和成本優化的多重利好，為混凝土生產提供了精準、高效的技術支撐。該系統無論在精度匹配、響應速度還是在抗干擾能力、產品可靠性、可擴展性等方面都實現了全方位突破，真正實現了混凝土生產控制系統的全數字化運營。

四大核心優勢

（1）免砝碼校秤，工作更高效。傳統模擬稱重傳感器損壞更換時，計量秤必須要通過砝碼重新校準，不僅流程繁瑣，還會占用大量生產時間。而山推數字傳感器控制系統以智能化手段簡化了校準流程，只需在生產界面輸入傳感器參數，無需使用砝碼即可完成攪拌站的校準工作。極大減少了校秤次數和頻率，顯著降低了人工校秤的工作量，為項目施工效率提升提供了關鍵支持。

（2）故障自診斷，質量更可靠。傳統模擬稱重傳感器若出現故障，往往難以快速檢測，尤其是在多個傳感器并聯使用的計量秤中，故障排查需要耗費大量人力與時間，極易因故障未及時處理導致混凝土配比偏差，導致混凝土出現質量問題，進而影響工程質量。山推數字傳感器控制系統搭載故障感知技術，可實時檢測各個數字傳感器的工作狀態，并迅速發現工作性能異常情況，發出報警，提醒操作員及時處置。這一功能從源頭避免了因設備故障引發的生產質量問題，為工地生產高品質混凝土提供了堅實保障。

（3） 抗干擾能力強，計量更精準。傳統模擬稱重傳感器受現場設備等強磁干擾，易出現稱重數據偏差，進而影響混凝土配比精度。此傳感器有效隔絕了強電磁干擾對數據傳輸的影響，確保稱重數據始終保持精準穩定，大幅提升了計量環節的可靠性，更從根本上保障了混凝土的配比質量，為工程結構安全奠定基礎。

（4）減少備件成本，管理更優化。傳統模擬稱重傳感器對規格型號要求嚴格，同一計量秤中使用的傳感器必須型號一致才能正常校準與運行，這導致工地需要儲備多種規格的傳感器備件，不僅增加了備件采購成本，還會給庫存管理帶來壓力。而山推數字傳感器控制系統打破了這一限制，只要傳感器的量程滿足計量需求，在同計量秤上不同量程的傳感器可以混用，從而減少傳感器備件的種類與數量，降低了備件采購成本與庫存管理難度，為項目運營成本控制提供了行之有效的解決方案。

山推混凝土攪拌站數字傳感器控制系統的成功應用，是山推聚焦建筑工程領域的智能化需求、持續推進混凝土攪拌站智能升級的具體體現，并為建筑工程領域的數字化升級注入新動能。下一步，山推將繼續聚焦行業需求，推出更多高效、可靠的智能裝備，為推動我國建筑行業數字化、智能化升級貢獻更多山推力量！