近日，隨著西安秦川思源齒輪測(cè)量中心搭載的新型全閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的投產(chǎn)使用，標(biāo)志著秦川集團(tuán)思源量?jī)x公司高精度齒輪測(cè)量中心實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)自主突破。
新型齒輪測(cè)量運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)基于國(guó)產(chǎn)化平臺(tái)開發(fā)，結(jié)合總線通訊技術(shù)，支持多軸聯(lián)動(dòng)與自定義控制邏輯，構(gòu)建了新一代全閉環(huán)控制系統(tǒng)，助推公司高精密齒輪測(cè)量中心自主化研發(fā)能力再上新臺(tái)階。
全閉環(huán)系統(tǒng)+智能診斷分析軟件實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)。此次技術(shù)更新通過(guò)引入高精度光柵反饋與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償算法，系統(tǒng)定位精度提升至微米級(jí)優(yōu)等品，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性顯著優(yōu)化，體現(xiàn)出自主研發(fā)的全閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)核心所在。團(tuán)隊(duì)研發(fā)配套的智能診斷分析軟件，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，使測(cè)量效率提升30%以上，同時(shí)降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求。
高效適配多類型測(cè)量軟件成功破解行業(yè)痛點(diǎn)。針對(duì)目前國(guó)產(chǎn)測(cè)量中心對(duì)復(fù)雜測(cè)量軟件適配性不足的問題，公司優(yōu)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)和機(jī)電耦合性能，結(jié)合軟件補(bǔ)償算法，支持直齒、斜齒、錐齒輪及齒輪復(fù)雜刀具等多類工件的高效準(zhǔn)確適應(yīng)性測(cè)量。結(jié)合R/T/Z/W四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)與高分辨率光柵傳感器，儀器可實(shí)現(xiàn)高精度齒輪、復(fù)雜齒輪刀具、復(fù)雜曲線等關(guān)鍵要素全自動(dòng)檢測(cè)，可應(yīng)用于汽車制造等領(lǐng)域，助力齒輪加工產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。
秦川量?jī)x將繼續(xù)加大研發(fā)投入，對(duì)標(biāo)一流，開展共性技術(shù)研究，持續(xù)優(yōu)化全閉環(huán)系統(tǒng)，力爭(zhēng)三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)精度突破，開發(fā)自適應(yīng)補(bǔ)償算法，將檢測(cè)效率再提升30%；兩年內(nèi)完成亞微米裝備檢測(cè)模塊開發(fā)，覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈90%以上齒輪類型；搭建云端智能運(yùn)維平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程診斷與預(yù)測(cè)性維護(hù)，客戶響應(yīng)效率提升50%，助力高端裝備行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。