防爆電梯部件的防爆等級界定需綜合考慮爆炸危險環境類型、氣體/粉塵特性、設備使用場景及國家標準要求，具體界定標準如下：

一、防爆等級的核心要素

1. 爆炸區域劃分
   根據爆炸性環境的存在頻率分為：

   • 0區：連續存在爆炸性氣體（如儲罐內部），需采用正壓機房+本質安全型（Ex ia）復合設計
     2

     6
   • 1區：可能出現爆炸性氣體（如管道閥門附近），適用隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）或復合型（Ex d(ib)）
     2

     4
   • 2區：短暫存在爆炸性氣體（如通風車間），允許增安型（Ex e）或無火花型（Ex n）
     2

     4

2. 氣體/粉塵類別

   • 氣體類：分為ⅡA（丙烷）、ⅡB（乙烯）、ⅡC（氫氣/乙炔），危險性遞增
     2

     6
   • 粉塵類：需符合DIPA21TAT4等級，采用防塵防爆復合設計
     2

     3

3. 溫度組別
   按設備表面最大溫度劃分（T1-T6），如T4（≤135℃）適用于多數化工環境，T6（≤85℃）用于高敏感氣體

   2

   4

二、關鍵部件的防爆等級要求

1. 強電部件（如電動機、制動器）

   • 隔爆型（Ex d）：如曳引電機需采用隔爆型三相異步電動機，防爆標志不低于dⅡBT4
     1

     5
   • 增安型（Ex e）：用于接線盒等非火花部件，需滿足增安型防護
     1

     2

2. 弱電及控制部件

   • 本質安全型（Ex i）：如操縱盤按鈕、安全電路等弱電系統，防爆標志不低于d(ib)ⅡBT4
     1

     5
   • 復合型（Ex d(ib)）：機房與井道混合區域需結合隔爆與本安技術
     2

     6

3. 機械安全裝置

   • 限速器、安全鉗等易產生機械火花的部件需采用無火花金屬材料（如銅合金），并通過結構設計避免摩擦火花
     1

     5

4. 特殊部件

   • 排風扇：必須為隔爆型，標志不低于dⅡBT4
     1
   • 電纜布置：本安與非本安電纜需分開走線，采用鋼管或防爆電纜槽
     1

     3

三、材料與工藝要求

1. 外殼材質：含輕金屬的外殼（如鋁合金）需控制含鎂量≤6%，防止機械撞擊火花
   1

   3
2. 靜電防護：塑料部件需設計為防靜電結構，避免靜電積累引燃
   1

   5
3. 溫度監控：電機繞組和軸承需內置溫度感應元件，防止過載升溫
   1

   5

四、標準與檢驗依據

• 國家標準：遵循GB 31094-2014《防爆電梯制造與安裝安全規范》及GB 3836系列標準
  3

  4
• 檢驗要求：所有部件需通過防爆性能測試，確保在正?；蚬收蠣顟B下不引燃爆炸性環境
  5

  6

總結

防爆電梯部件的防爆等級需根據具體使用環境（區域、氣體/粉塵類別）、部件功能（強電/弱電/機械）及材料特性綜合界定，核心標準為不低于dⅡBT4或d(ib)ⅡBT4等級