高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線是明陽公司經(jīng)過多年的開發(fā)研制，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗自主技術(shù)生產(chǎn)的一套全新高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線，將自主研發(fā)的冷軋技術(shù)、回火控溫技術(shù)、數(shù)控飛剪和自動收線相結(jié)合，形成的新一代冷軋生產(chǎn)線。主要生產(chǎn)規(guī)格Φ5.5mm—Φ10mm鋼筋，定尺成品長度3—13m，最高速度可達到3m/s，全線采用中文操作界面實現(xiàn)，調(diào)速、控溫、剪切、收料，一站式控制，二次控制部分選用國際知名廠商元器件以保證全線穩(wěn)定性能。操作簡單，維護方便，能耗更低。所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于：高層住宅樓、現(xiàn)澆樓板受力筋、分布筋、剪刀強分布筋、梁柱的箍筋、圈梁、構(gòu)造柱的配筋、鋼筋焊接網(wǎng)，高速公路、機場跑道、排水管道等各處。
本生產(chǎn)線的創(chuàng)新優(yōu)點如下：
一、     產(chǎn)品創(chuàng)新性
    經(jīng)本生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，其延伸性A11.3達到12%，比國家標(biāo)準(zhǔn)要求的A11.3≥8%，提高50%,Agt比標(biāo)準(zhǔn)提高1倍，抗拉強度提高100Mpa，握裹力較熱軋鋼筋提高4~5倍，產(chǎn)品性能的創(chuàng)新性提高，較Ⅰ級剛可節(jié)約鋼材40%~50%，節(jié)約水泥50~70Kg。
二、     連續(xù)軋制，生產(chǎn)效率提高一倍，整條生產(chǎn)線自動化、連續(xù)化、高速化作業(yè)。設(shè)備運行率、生產(chǎn)作業(yè)率、軋輥更換效率、投入產(chǎn)出率均創(chuàng)國際先進水平。
三、     設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝、布局合理
    軋機采用主、被動一軋一拖式，實現(xiàn)兩道軋制成型，解決了多你那來軋機四道軋輥速度配合難問題，使設(shè)備運行穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并通過數(shù)控中頻加熱，數(shù)控飛剪，全自動翻鋼機技術(shù)，使之成為一套完整的冷軋新工。大幅度提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
四、     軋制前采用剝殼技術(shù)，除去氧化皮，使鋼筋與混凝土的結(jié)明陽大幅度提高。
五、     軋機采用軋輥自鎖方式，解決軋輥與機座的間隙引起的振動并導(dǎo)致軋輥非正常斷裂、拆卸、安裝困難的問題，同時增加了輥身的有效長度，一機多用，不需要更換軋輥，可生產(chǎn)6~8種規(guī)格（Ф5.5mm~Ф12mm）
六、     采用直線導(dǎo)軌、導(dǎo)位座、加力導(dǎo)位輪裝置，改變傳統(tǒng)的被動式導(dǎo)位，穩(wěn)定性好。
七、     本機采用了PLC編程控制，軟啟動技術(shù)、變頻技術(shù)、伺服控制技術(shù)、光電感應(yīng)技術(shù)、  數(shù)控技術(shù)等國際前沿的新興實用技術(shù)，達到世界先進水平。
    隨著科學(xué)的進步，明陽為您提供與時俱進的產(chǎn)品。為您事業(yè)的騰飛提供機遇和實力

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