ASP-23進口模具鋼*-*ASP-23高速鋼*-*ASP-23熱處理硬度、應用

ASP-23進口模具鋼*-*ASP-23高速鋼*-*ASP-23熱處理硬度、應用 ASP-23進口模具鋼的化學成分：
    UDDEHOLM
    UHB ASSAB AISI DIN 主要化學成分（%）
    C Si W Cr Mo V
    ASP-2023 ASP-23 M3:2 --- 1.28 --- 6.4 4.20 5.00 3.10
    ASP-23進口模具鋼簡介
    ⑴工具鋼最重要的特性
    ①模具的壽命
    •在不同的用途上使用正確的硬度•高耐磨性•高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
    具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是很重要的。
    ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨損性和韌性。
    ②模具制造
    •機械加工性•熱處理•研磨•熱處理尺寸穩定性•表面處理
    高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。
    ⑵ASP-23的特性
    ♦高耐性（抗磨粒磨損）♦高抗壓強度♦非常好的淬透性♦韌性好♦熱處理的尺寸穩定性好♦抗回火軟化性好
    ASP-23進口模具鋼的用途
    ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高，例如：
    ♦中碳鋼或高碳鋼的下料♦沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶♦含有玻璃纖維的塑料模♦塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。
    ASP-23進口模具鋼的物理性能(硬化及回火狀態下)
    ASP-23進口模具鋼在不同溫度范圍的膨脹系數
    ASP-23進口模具鋼的抗壓強度
    ASP-23進口模具鋼的抗壓屈服強度為：
    HRC63時約為3.1KN/mm2 ；HRC67時約為3.6KN/mm2
    ASP-23進口模具鋼的熱處理
    軟性退火
    在保護氣氛下，加熱至850 C然后在放空冷。°C爐冷至700°C，均溫后，再以每小時10°C-900°
    消除應力
C，再放空冷。°C，均溫后，保溫兩個小時，緩慢冷卻到500°C-700°    模具經過粗加工后，應加熱至600
    淬火處理
C°C-900°C及850°C-500°    預熱溫度：450
C°C-1180°    奧氏體化溫度：根據下圖所需硬度選擇1050
    模具在淬火過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳
C經三次回火，每次保溫一小時后的硬度。°    *在560
    下圖為在真空爐，保護性氣體爐，流動粒子爐中，均溫后所建議的保溫時間。
    注意：保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時間
C兩階段預熱后，再淬火槽內，所需要的總保溫時間。°C及850°    下圖為在鹽浴爐中，經450
    淬火介質
C等溫（分級）淬火•高速惰性氣體°    •在真空爐中，以高速及足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻•在鹽浴爐或流動粒子爐中，550
C，然后立即回火°    注意1：模具淬火，必須連續冷卻至大約50
    注意2：當模具需要最佳韌性時，請使用分級淬火或高壓氣體冷卻
    回火
C回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量低于1%°    用于冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560
    尺寸改變
    淬火后和回火后的尺寸改變
C回火三次，每次保溫一小時。°C之間，然后在560°C-1130°    熱處理：奧氏體化溫度在1050
    試片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
    尺寸改變：長度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13%
    深冷處理
    模具如需保持最穩定的尺寸，可依以下方法做深冷處理
    淬火后必須立即冷至-70~80之間，保持1-3小時，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。避免形狀復雜模具采用，以免增加破裂危險。
    抗高溫回火軟化性
    硬度隨在不同工作溫度下的保持時間而改變
C°C-1130°    奧氏體化溫度：1050
C回火三次，每次保溫一小時°    回火溫度：560
    紅硬性
C°    奧氏體化溫度：1180
C回火三次，每次保溫小時°    回火溫度：560
    ASP-23進口模具鋼的表面處理
    許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最長使用的表面處理為氮化，炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜（PVD，CVD）
    ASP-23特別適合炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的炭化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及韌性，使ASP-23成為最理想的鍍膜基材。
    氮化處理
    建議在特殊的鹽浴爐中，做短時間的處理，以產生2-20微米的擴散層，可以降低工具表面的摩擦。
    PVD
    物理蒸餾（Physical Vapour C高溫回火，因此在鍍膜時沒有尺寸改變的危險°C工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560°C-500°Deposition）在200
    CVD
    化學蒸餾（Chemical Vapour C左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成后，模具必須在真空爐內做淬火及回火處理。°Deposition）在1000
    ASP-23進口模具鋼的電火花（放電）加工
C再回火一次。°    如果模具是在硬化狀態下，做電火花（放電）加工，則必須在最后階段以低電流高頻率的細放電來完成。為了得到最佳壽命，建議電火花（放電）加工后，表面磨光，然后以535