國標沖壓合金彎頭具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工，化肥，石油，醫(yī)療機械制造.由于國標沖壓彎頭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在國標沖壓彎頭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量.為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應注意以下要點.
1，絲錐的設計與制造
(1)選用較好的絲錐材質(zhì).在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性.
(2)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性.
(3)適當加大絲錐前角.但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱.
(4)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性，耐熱性和潤滑性.
(5)適當加大絲錐鏟背量.但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳.
2，攻絲油的選用
對國標沖壓彎頭管件進行攻絲加工時，攻絲油的選用也相當重要.攻絲油必須具有良好的冷卻，潤滑和防銹功能.如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大.如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑.采用不銹鋼專用攻絲油效果較好，可直接使用.此外，也可采用攻絲油精和機油自行配置，但配比定要合適.
