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河南金工重機有限公司主要生產系列選礦設備、回轉窯設備，選礦設備產品有碾金機、高效節能圓錐磨機、破碎機、磁選機、攪拌機、給料機、濃縮機、浮選機、分級機、螺旋溜槽、搖床等設備.廣泛應用于鐵礦石選礦設備、磁鐵礦干法濕法選礦設備、赤鐵礦選礦設備、褐鐵礦選礦設備、鏡鐵礦選礦設備、菱鐵礦選礦設備、河沙選鐵設備、海沙選鐵設備、粉煤灰選鐵設備、選鈦鐵設備、選鋼渣不銹鋼渣設備、選錳設備、選鉻設備、選釩設備、選鈦設備、選氧化銅設備、選硫化銅設備、選硫鐵礦設備、選硫礦設備、選鉬設備、選鉛鋅礦選礦設備、選鉛鋅礦渣選礦設備、選錫設備、選銻設備、選鎢設備、銻渣選銻設備、銻渣選鐵設備、選銻渣設備、選金設備、選鉭鈮礦設備、選銀設備、選鎳設備、硫酸渣選鐵設備、選銅設備、選銅渣設備、選鋁渣設備、選磷設備、選瑩石設備、選鉀鹽設備、選鋰礦石設備、選汞設備、選綠柱石設備、選鈷礦設備、選石墨礦設備、選石英砂設備等全套節能選礦設備及鉀肥、磷肥、復合肥成套設備。使用我廠設備可為用戶負責廠地、設計規劃、技術服務等項目。 http://www.hnjgzj.com氧化銅的浮選工藝方法：常見的主要氧化礦物有：
    孔雀石CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性較好，可用脂肪酸或羥酸鈉直接浮選，也可用硫化鈉硫化后用高級黃藥浮選。硫化時，加硫酸銨有促進其硫化的作用。
    蘭銅礦2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性與孔雀石相近，只是硫化浮選時，硫化時間較長。
    赤銅礦Cu2O，含Cu88.8%，可浮性與孔雀石相近。
    硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面親水性較強，也不容易被硫化鈉等硫化劑所硫化。PH=4時，加硫化氫、硫化鈉及硫酸銨，可以部分將其硫化，然后用高級黃藥浮選。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮選性質與脈石相似，難于分選。近年來用羥肟酸及其他一些特殊的捕收劑，收到一些效果。
    生產中應用的方法有：
    1．硫化浮選法
    這是處理孔雀石和蘭銅礦這類氧化銅礦石的一種最簡單，最普遍的方法。硅孔雀石和赤銅礦的硫化比較困難，因此當礦石中氧化銅礦物主要為孔雀石和蘭銅礦時，可采用硫化浮選法。
硫化時硫化鈉用量可達1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不穩固，經強烈攪拌容易脫落，而且硫化鈉本身易于氧化，所以在使用硫化鈉時應分批加入。另外，孔雀石和蘭銅礦的硫化速度較快，故在實踐中進行硫化時常不需要預先攪拌，而將硫化劑直接加入浮選第一槽，根據泡沫狀態調整硫化劑用量。使第一槽出現明顯的抑制現象，而在第二槽呈現良好的礦化泡沫。礦泥中含泥較多時須加分散劑，一般用水玻璃。
捕收劑一般用丁基黃藥，或丁基黃藥與黑藥混合應用，浮選礦漿的PH值通常保持在9左右。若硫化鈉用量較少，不足以保持PH值時，在磨礦作業可加些石灰。硫化時加入適量硫酸銨、硫酸鋁或硫酸等有助于礦物的硫化，改善浮選指標。
    2.脂肪酸浮選法
    脂肪酸及其皂類捕收劑能很好地浮選孔雀石及蘭銅礦。當脈石礦物非碳酸鹽類的氧化銅礦石可以考慮采用此法。當礦石中含有碳酸鹽礦物或含有可被浮選的鐵、錳氧化礦物時，此浮選法將失去選擇性。
國外有混合應用硫化法與脂肪酸法的實踐。先用硫化鈉及黃藥浮起硫化銅及一部分氧化銅，以后再用脂肪酸浮選殘余氧化銅。例如，贊比亞的恩昌加選廠，處理的礦石含銅4.7%，加入石灰500g/t（PH為9～9.5），甲酚（起泡劑）為10g/t，乙黃藥60g/t，戊黃藥35g/t，硫化鈉1kg/t，棕櫚酸40g/t，燃料油75g/t，浮選精礦含銅達50%～55%。
    3.酸浸—沉淀—浮選法
    采用上述二種方法不能得到滿意的結果時就要考慮采用較為復雜的方法。有時銅的化合物同疏松土狀或粉末狀的氫氧化鐵、氫氧化錳、硅鋁酸鹽等緊密結合，形成所謂“結合銅”（大部分氧化銅礦物都能101溶解1于硫酸溶液中，在濃度為5%硫酸中不能溶解的氧化銅，不包括不溶的硫化銅礦物中的銅，稱之為“結合銅”或“化合銅”）這部分銅基本上不能用普通的浮選法回收。礦石中含有硅孔雀石、赤銅礦和結合銅時，采用水冶—浮選法易得到滿意的結果。
    礦石磨細后先用0.5%～3%的硫酸稀溶液浸出，（對于某些較難浸出的礦石，浸出時需加溫到45～70℃），銅的氧化礦物便溶解生成硫酸銅，然后用鐵屑置換，使銅離子還原為金屬銅沉淀析出
CuCO3·Cu（OH）2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+H2O
CuSiO3·nH2O+H2SO4=CuSO4+H2SiO3+nH2O
CuSO4+Fe=FeSO4+Cu↓
    最后將金屬銅及不溶解于硫酸的硫化銅礦物一起浮起得到銅精礦。此法在實踐中已得到應用。但是，當礦石中含大量堿性脈石時，酸的耗量太大，成本太高，此法就不適用。實踐中還可用考慮采用氨浸法或浮選—水冶法！
    4.氨浸法
    用氨和碳酸銨的溶液為溶劑，在溫度為150℃，壓力約為1925175～2026500Pa，溶液濃度為12.5%的條件下浸出2.5h。氨和碳酸銨溶液對銅的碳酸鹽及氧化物的作用，反應如下：
CuCO3·Cu（OH）2+6NH4OH+(NH4)2CO3=2Cu（NH3）4CO3+8H2O
CuO+2NH4OH+（NH4）2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O
    浸出的母液在90℃時通蒸汽蒸餾，即可將氨和二氧化碳分出，收集于水中待循環使用。而銅則呈黑色的氧化銅粉末從溶液中沉淀出來。
    5.離析—浮選法
    這種方法的實質是將粒度適當的礦石、煤粉（還原劑）、食鹽（氯化劑）按一定配比混合，加熱至700～800℃，生成銅的氯化物（CuCl2）從礦石中揮發出來，再被碳還原成金屬銅，富集于碳粒表面。然后以浮選方法將其與脈石分離。這種方法所得到的工藝指標較好，但成本很高，目前尚處于工業實驗階段。
    6.浮選—水冶法
    某些氧化或混合礦石中含有一部分易選氧化銅。可先用浮選回收。然后將尾礦或中礦送去水冶。水冶用酸法還是堿法視礦石中脈石組成而定。脈石主要是硅酸鹽時可用酸法，脈石主要為碳酸鹽時可用堿法。
目前國外氧化銅礦石的選礦，基本上采用二種工藝，硫化浮選法和酸浸—沉淀—浮選法。

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