無磁鎢鋼：M10 M20 M30 M40 M50 M60等
日本鎢鋼：AF1，F08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20　Z30化學成分
鎢鋼牌號對照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12  YL10.2 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 Z01 Z10 Z20 Z30 CD650 CD636 CD337 CD750

不能一一列出，標準規格有大量庫存，現貨供應，材質證明

　　其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質合金要高，與加工材料的相互吸附-擴散作用較小，特別適用于耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其它難加工材料。

　　下面以超細晶粒硬質合金YS2，YM051，YM052等刀具牌號為例，闡述在加工耐熱合金鋼生產中的一些應用。

　　(1)YS2硬質合金

　　YS2硬質合金是株洲硬質合金廠生產的一種超細晶粒硬質合金，其性能相當于ISO標準中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5µ,m，硬度為91.5HRA，抗彎強度達2200MPa，在800℃時的高溫硬度為930HV，比一般YG類硬質合金高出200～300HV。

　　在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的條件下，YG8的磨損為0.5mm左右，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時，YS2的刀具耐用度為15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。

　　用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時，當以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時，在保證精度及表面粗糙度的條件下，刀具刃磨一次的加工件數為:YT15為4～5件，YT05為29～50件，而YS2則可加工90～140件。由此可見，超細晶粒硬質合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質合金高。

　　(2)YM系列硬質合金

　　YM051、YM052、YM053是上海硬質合金廠生產的一種超細晶粒硬質合金，它的WC平均晶粒尺寸為0.4～0.5µm，1µm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗彎強度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強，既能加工鋼材，又能加工鑄鐵，對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為顯著，YM053則主要用于加工各種鑄鐵。

　　在車削GH132鐵基耐熱合金鋼(f62～f400mm)端面時，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的條件下，刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm，YG8為0.35mm;當n2=60r/min，ap和f值不變時，則分別為0.1mm、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的條件下，原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件，還保證不了錐度;用YG8車刀容易產生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。

　　當粗車合金半鋼軋輥(硬度為60～70HS，尺寸為f800×1800mm)時，在切削用量v=17m/min，ap=16mm(YT5)或20mm(YM052)，f=0.625mm/r(YT5)或1.75mm/r(YM052)的條件下，YT5刀具耐用度明顯低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。

　　由上可知，超細晶粒硬質合金刀具，由于其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由于它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質合金刀具比采用YT、YG、YW三類普通硬質合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。它與立方氮化硼CBN刀具相比，雖然耐磨性稍低一些，可廣泛推廣應用。