粉末高速鋼之分類(lèi)
粉末高速鋼制成與傳統(tǒng)高速鋼不同處在于制造程序上之差異，及加添些不足的金屬元素，亦可依需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統(tǒng)高速鋼一樣分為Mo(鉬)系及W(鎢)系兩大型系。Mo系的材料韌性較佳，W系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊較強(qiáng)。
粉末高速鋼之熱處理
任何一種鋼材的使用好壞，絕大部份取決于熱處理的選擇及條件。大致上Mo系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1200℃ (各廠家的成份不同而有高低)。W系粉末高速鋼淬火溫度不可高于1240℃。粉末高速鋼熱處理成敗尤重視回火程序。Mo系粉末高速鋼熱處理時(shí)應(yīng)防止Mo元素「脫漏」的現(xiàn)象。
粉末高速鋼之研磨：
一、研磨砂輪的選擇：要選擇切削力較好的砂輪，如CBN砂輪。
二、防止研磨過(guò)熱：要防止研磨時(shí)局部溫度大于回火溫度，最好用濕磨。
三、防止研磨時(shí)產(chǎn)生殘留應(yīng)力：每次的力量不可太大，正常進(jìn)刀量每次不超超過(guò)0.03m/m，并保持經(jīng)常性的研磨輪整修，削銳，及研磨屑清理，是做好研磨的必要課題。
粉末高速鋼之線切割：
工件經(jīng)過(guò)線切割會(huì)產(chǎn)生「放電白層」應(yīng)盡量去除，方可提高壽命。
一、線切割加工后應(yīng)再精修，且精修次數(shù)愈多愈好，尤其是提高較厚的材料。
二 、線切割時(shí)盡量放慢速度，并降低電流。
三、精修后工件必需經(jīng)過(guò)拋光，以徹底消除放電白層。
粉末高速的應(yīng)用：
粉末高速鋼因具有很高的耐磨耗性，良好的韌性很優(yōu)良的被加工件，及可研磨至很光滑的表面，等等…。
一、取代傳統(tǒng)高速鋼用于各種成型刀具。
二、廣泛的使用于精密連續(xù)沖模,深抽模及析彎模。
三、用于需要耐磨的機(jī)件(比碳化鎢合金易于加工)。
四、用于表面需要如鏡面易于脫料及耐較高溫的材料。
五、用于尺寸需穩(wěn)定，長(zhǎng)期間使用尺寸不可有變化的半導(dǎo)體模具及二極發(fā)光體等。
