該設備是焊接電力線夾也叫銅鋁復合排、銅鋁件的專用設備，是焊接電力金具類專機中的其中一種。
特點及作用原理
UN-300型銅鋁對焊機用于對焊棒材、工具、輪緣及各種電力金具等。
焊機采用氣壓式夾具，頂鍛過程由凸輪來實現(xiàn)。凸輪則由電動機經減速器而傳動。
1.技術數(shù)據(jù)
額定容量 300KVA
額定負載持續(xù)率 50%
初級電壓 380V
次級電壓 7.92～15.8V
次級電壓調節(jié)級數(shù) 8
夾具夾緊力 100KN
最大頂鍛力 92KN
自動焊接時可動夾具最大行程 27mm
鉗口間距離 10～100mm
固定夾具接觸鉗口在垂直方向的調整距離 ±10mm
移動夾具接觸鉗口在水平方向的調整距離 ±4mm
焊接生產率(每小時次數(shù)) ≈80
機械傳動電動機功率 2.2KW
壓縮空氣系統(tǒng)壓力 0.55MPa
冷卻水消耗量 200L／h
焊機重量 2600kg
外形尺寸 長×寬×高: 2540mm×1360mm×1380mm
2.特點及作用原理
UN-300型銅鋁對焊機系以自動連續(xù)閃光焊接法，焊接各種型鋼、管子以及電力線路金具等。焊接時焊工根據(jù)被焊零件的材料、形狀選擇適宜的燒化速度與頂鍛速度，確定焊件的燒化距離，有電流與無電流頂鍛距離，焊接變壓器的調節(jié)級數(shù)等。規(guī)范調節(jié)完畢后，焊工即可把被焊零件放入二夾具，按動按鈕，夾緊夾具，然后進行手動預熱，其后再按動焊接按鈕進行焊接。
本焊機之最大優(yōu)點為:定夾具能作上下垂直的調整，動夾具能作前后水平方向的調整，使焊件在夾具夾緊后更好地對準。因此本焊機能更好的焊接緊湊截面的焊件。
3.結構概述
焊機主要由下列各基本組件組成：焊機機身、夾具裝置、閃光燒化及頂鍛傳動機構、壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣裝置。
UN-300（UN-3*100）型對焊機采用連續(xù)閃光焊接，然后轉入氣動頂鍛來實現(xiàn)銅鋁件的焊接，焊接時根據(jù)被焊零件的材料、形狀選擇適合的焊接規(guī)范和減速比及凸輪外形以獲得適宜的燒化速度與預鍛速度，確定焊件的燒化距離、有電流與無電流預鍛距離、焊接變壓器的調節(jié)級數(shù)等，規(guī)范調節(jié)完畢后，即可把被焊零件放入二夾具，按動按鈕，夾具夾緊焊件，然后啟動焊機進行焊接，凸輪按照預先確定的燒化速度將二焊件端面進行連續(xù)燒化至最好進行頂鍛。
焊機靜夾具能作上下垂直的調整，動夾具能作前后水平方向的調整，使焊機能在夾具夾緊后更好地對中。
3．凸輪的速度可通過換齒輪進行調節(jié)其速度為
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凸輪轉速度 |
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主動齒輪 |
被動齒輪 |
每分鐘轉速 |
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30 |
60 |
3.2 |
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26 |
64 |
2.6 |
|
22 |
68 |
2.07 |
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18 |
72 |
1.6 |
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30 |
30 |
1.1 |
4.焊機焊接線路及控制線路的電源為3相380V、50HZ。
焊接變壓器系單相外鐵式，其次級線圈由銅板并聯(lián)至集電塊，。集電塊則借助母線與夾具下鉗口相連，在機身內部裝有調節(jié)級數(shù)開關，用此開關上閘刀位置的改變而改變焊接變壓器初級線圈圈數(shù)來調節(jié)次級空載電壓，每個閘刀有二個位置，在位置1時將焊接變壓器初級線圈的相同二組繞組并聯(lián)，在2位置時則為串聯(lián)，因此，在調節(jié)級數(shù)開關使本焊機可以得到16級次級空載電壓其數(shù)值（見下表）
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級數(shù) |
調節(jié)級數(shù)開關閘刀位置 |
次級空載電壓（V） |
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
Ⅳ |
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1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
7.92 |
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2 |
1 |
8.64 |
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3 |
2 |
1 |
9.40 |
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4 |
1 |
10.30 |
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5 |
2 |
2 |
1 |
10.86 |
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6 |
1 |
12.26 |
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7 |
2 |
1 |
13.57 |
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8 |
1 |
15.80 |
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說明：1． UN-300銅鋁對焊機產品一次合格率為98%
2． 對于焊接合格的產品，焊接處的抗拉強度大于原材料的抗拉強度。
3． 焊接檢查方法：夾緊焊接處（銅件）右折90度，然后反折180度焊接處不斷裂為合格品。
