⑴高錳鋼的化學成分 碳、高錳鋼中的碳主要有兩個作用，一是有利于形成單項澳氏體組織，二是固液融化。隨著含炭量的增加，高錳鋼的強度、硬度增加，而塑性與沖擊韌度降低，碳的質量分數每增加0.1%，常溫下沖擊韌度ak值降低40J/cm2左右。
含炭量高時，鑄造流動性較好，但熱處理要求更高，須提高水韌處理的溫度或延長保溫時間，以充分溶解碳化物，均勻的固溶碳元素。
⑵錳。錳是穩定澳氏體的主要元素。W(Mn)≦14%時，隨著含錳量的增加，高錳鋼的強度、塑性及沖擊韌度均提高。但錳不利于加工硬化，錳含量對高錳鋼力學性能的影響。Mn/C（質量比）在10左右時，高錳鋼可得到較好的強韌性配合；Mn/C（質量比）<10時，有利于提綱錳鋼的耐磨性。
⑶磷 磷在高錳鋼中是有害元素。磷在奧氏體中的溶解度低，易形成脆性的磷共晶，大幅度降低鋼錳鋼的力學性能。奧氏體錳鋼中，增加磷含量，將增大鋼的冷熱烈傾向，鑄件廢品率大幅度提高。
生產實踐表明，礦上碎石機械中的高錳鋼耐磨件適宜的磷和碳含量之間有以下經驗公式，即磷高時須取較低的碳量，以防逐漸開裂。
W(C)%=1.25-2.5W(P)%
降低高錳鋼的磷含量，通常是從原材料入手，在冶煉過程中選用低磷錳鐵及含量低的廢鋼。
⑷硅 。高錳鋼中硅的主要作用是脫氧，其含量W(Si)<1%時對力學性能無明顯影響。
⑸鉻 。加鉻高錳鋼中鉻的常用質量分數為1.5%-2.5%。與普通高錳更相比，加鉻高錳鋼的屈服強度及初始硬度較高，但塑性、沖擊韌度均勻降低。在強沖擊的磨料磨損工況，加鉻高錳鋼的加工硬化性能較好，耐磨性也有一定的提高。
⑹鉬 。高錳鋼中鉬的質量分數通常少于2%。鉬能提高高錳鋼的屈服強度沖擊韌度不降低，甚至有所提高。鉬推遲或抑制碳化物的析出，對厚大高錳鋼件的鑄造、焊接、切割及高溫使用(＞275℃) 過程中的開裂傾向.鉬提高了高錳鋼的加工硬化性能和磨損性能.
⑺鎳 .涅固溶在高錳的奧氏體中,明顯增加其穩定性.鎳能在300-500℃之間抑制碳化物的析出,從而使高錳鋼對焊接、切割及使用溫度的開裂敏感性減小。鎳對高錳鋼的屈服強度影響很小，但抗拉強度下降。鎳不影響鋼的加工硬化性能和耐磨性。高錳鋼主要化學成分：
W(C)=1.1%-1.21%,W(Mn)=14.5%-15.5%,W(Si)=0.4%-0.85%
⑻釩 。高錳鋼中加入釩時，釩的質量分數一般在0.5%以下。釩細化晶粒，特別是釩、鈦聯合使用時細化晶粒的效果更明顯，釩能顯著提高高高錳鋼的屈服強度和初始硬度，但塑性下降。釩提高高錳鋼的加工硬化性能和耐磨性能。尤其是釩鈦聯合使用時作用更為明顯。
⑼鈦 。高錳鋼中加入鈦時，鈦的質量分數一般為0.05%-0.15%，最大量W(Ti)=0.4%,鈦細化晶粒，消除柱狀晶，提高高錳鋼的力學性能和耐磨性能。
⑽鈮 。高錳鋼中加入鈮時，鈮的質量分數一般為：0.2%以下。鈮細化晶粒。鈮使高錳鋼強度明顯增加，屈服強度提高近1倍。鈮能提高耐磨性
